ආලේපන ද්‍රව්‍යවල අරමුණ
මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා වානේ පයිප්පවල බාහිර මතුපිට ආලේප කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. වානේ පයිප්ප මතුපිට මලකඩ ගැසීම ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය, ගුණාත්මකභාවය සහ දෘශ්‍ය පෙනුමට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය. එබැවින්, ආලේපන ක්‍රියාවලිය වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදනවල සමස්ත ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.
-
ආලේපන ද්‍රව්‍ය සඳහා අවශ්‍යතා
ඇමරිකානු පෙට්‍රෝලියම් ආයතනය විසින් නියම කරන ලද ප්‍රමිතීන්ට අනුව, වානේ පයිප්ප අවම වශයෙන් මාස තුනක්වත් විඛාදනයට ඔරොත්තු දිය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, දිගු මලකඩ විරෝධී කාල පරිච්ඡේද සඳහා ඇති ඉල්ලුම වැඩි වී ඇති අතර, බොහෝ පරිශීලකයින්ට එළිමහන් ගබඩා තත්වයන් යටතේ මාස 3 සිට 6 දක්වා ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය වේ. දිගුකාලීන අවශ්‍යතාවයට අමතරව, ආලේපන සුමට මතුපිටක් පවත්වා ගැනීමටත්, දෘශ්‍ය ගුණාත්මක භාවයට බලපාන කිසිදු ඉරිතැලීම් හෝ බිංදු නොමැතිව විඛාදන විරෝධී කාරක බෙදා හැරීම පවා සිදු කිරීමටත් පරිශීලකයින් අපේක්ෂා කරයි.
-
ආලේපන ද්‍රව්‍ය වර්ග සහ ඒවායේ වාසි සහ අවාසි
නාගරික භූගත නල මාර්ග ජාල තුළ,වානේ පයිප්පගෑස්, තෙල්, ජලය සහ තවත් බොහෝ දේ ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ. මෙම පයිප්ප සඳහා ආලේපන සාම්ප්‍රදායික ඇස්ෆල්ට් ද්‍රව්‍ය වලින් පොලිඑතිලීන් ෙරසින් සහ ඉෙපොක්සි ෙරසින් ද්‍රව්‍ය දක්වා පරිණාමය වී ඇත. පොලිඑතිලීන් ෙරසින් ආලේපන භාවිතය 1980 ගණන්වල ආරම්භ වූ අතර, විවිධ යෙදුම් සමඟ, සංරචක සහ ආලේපන ක්‍රියාවලීන් ක්‍රමයෙන් වැඩිදියුණු වී ඇත.
3.1 ඛනිජ තෙල් තාර ආලේපනය
සාම්ප්‍රදායික විඛාදන විරෝධී තට්ටුවක් වන පෙට්‍රෝලියම් ඇස්ෆල්ට් ආලේපනය, ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි සහ බාහිර ආරක්ෂිත පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් පටලයකින් ශක්තිමත් කරන ලද පෙට්‍රෝලියම් ඇස්ෆල්ට් ස්ථර වලින් සමන්විත වේ. එය විශිෂ්ට ජල ආරක්ෂණය, විවිධ මතුපිටට හොඳ ඇලීම සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවයක් ලබා දෙයි. කෙසේ වෙතත්, උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට සංවේදීතාව, අඩු උෂ්ණත්වවලදී බිඳෙනසුලු වීම සහ විශේෂයෙන් පාෂාණමය පස තත්වයන් තුළ වයසට යාම සහ ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වීමේ ප්‍රවණතාව ඇතුළු අවාසි එහි ඇත, අමතර ආරක්ෂක පියවරයන් සහ වැඩි පිරිවැයක් අවශ්‍ය වේ.
3.2 ගල් අඟුරු තාර ඉෙපොක්සි ආලේපනය
ඉෙපොක්සි ෙරසින් සහ ගල් අඟුරු තාර ඇස්ෆල්ට් වලින් සාදන ලද ගල් අඟුරු තාර ඉෙපොක්සි, විශිෂ්ට ජල හා රසායනික ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, හොඳ ඇලවීම, යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ පරිවාරක ගුණාංග ප්‍රදර්ශනය කරයි. කෙසේ වෙතත්, එය යෙදීමෙන් පසු දිගු සුව කිරීමේ කාලයක් අවශ්‍ය වන අතර, මෙම කාලය තුළ කාලගුණික තත්ත්වයන්ගෙන් අහිතකර බලපෑම් වලට එය ගොදුරු වේ. එපමණක් නොව, මෙම ආලේපන පද්ධතියේ භාවිතා කරන විවිධ සංරචක සඳහා විශේෂිත ගබඩා කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, පිරිවැය ඉහළ යයි.
3.3 ඉෙපොක්සි කුඩු ආලේපනය
1960 ගණන්වල හඳුන්වා දුන් ඉෙපොක්සි කුඩු ආලේපනයට, පෙර-ප්‍රතිකාර කළ සහ පෙර රත් කළ පයිප්ප මතුපිට මත විද්‍යුත් ස්ථිතිකව කුඩු ඉසීම ඇතුළත් වන අතර, ඝන විඛාදන විරෝධී තට්ටුවක් සාදයි. එහි වාසි අතර පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක් (-60°C සිට 100°C දක්වා), ශක්තිමත් ඇලවීම, කැතෝඩික් විඝටනයට හොඳ ප්‍රතිරෝධයක්, බලපෑම, නම්‍යශීලීභාවය සහ වෑල්ඩින් හානි ඇතුළත් වේ. කෙසේ වෙතත්, එහි තුනී පටලය හානිවලට ගොදුරු විය හැකි අතර, ක්ෂේත්‍ර යෙදීමේදී අභියෝග ඇති කරන සංකීර්ණ නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම සහ උපකරණ අවශ්‍ය වේ. එය බොහෝ අංශවලින් විශිෂ්ට වුවද, තාප ප්‍රතිරෝධය සහ සමස්ත විඛාදන ආරක්ෂාව අනුව පොලිඑතිලීන් හා සසඳන විට එය දුර්වල වේ.
3.4 පොලිඑතිලීන් විඛාදන විරෝධී ආලේපනය
පොලිඑතිලීන් විශිෂ්ට බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඉහළ දෘඪතාවක් සහ පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක් ලබා දෙයි. විශේෂයෙන් අඩු උෂ්ණත්වවලදී එහි උසස් නම්‍යශීලීභාවය සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් නල මාර්ග සඳහා රුසියාව සහ බටහිර යුරෝපය වැනි සීතල ප්‍රදේශවල එය බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් පයිප්පවල එහි යෙදීමේදී අභියෝග පවතින අතර, එහිදී ආතති ඉරිතැලීම් සිදුවිය හැකි අතර, ජලය ඇතුළු වීම ආලේපනයට යටින් විඛාදනයට හේතු විය හැකි අතර, තවදුරටත් පර්යේෂණ සහ ද්‍රව්‍ය සහ යෙදුම් ශිල්පීය ක්‍රම වැඩිදියුණු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
3.5 දැඩි විඛාදන විරෝධී ආලේපනය
සම්මත ආලේපන හා සසඳන විට බර විඛාදන විරෝධී ආලේපන සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සපයයි. රසායනික, සමුද්‍ර සහ ද්‍රාවක පරිසරවල අවුරුදු 10 සිට 15 දක්වා සහ ආම්ලික, ක්ෂාරීය හෝ ලවණ තත්වයන් යටතේ අවුරුදු 5 කට වඩා වැඩි ආයු කාලයක් සහිතව, කටුක තත්වයන් යටතේ පවා ඒවා දිගුකාලීන කාර්යක්ෂමතාව පෙන්නුම් කරයි. මෙම ආලේපන සාමාන්‍යයෙන් 200μm සිට 2000μm දක්වා වියළි පටල ඝණකමකින් යුක්ත වන අතර, උසස් ආරක්ෂාවක් සහ කල්පැවැත්මක් සහතික කරයි. ඒවා සමුද්‍ර ව්‍යුහයන්, රසායනික උපකරණ, ගබඩා ටැංකි සහ නල මාර්ගවල බහුලව භාවිතා වේ.
-
ආලේපන ද්‍රව්‍ය සමඟ පොදු ගැටළු
ආලේපන සමඟ ඇති පොදු ගැටළු අතර අසමාන ලෙස යෙදීම, විඛාදන විරෝධී කාරක බිංදු බිංදු දැමීම සහ බුබුලු සෑදීම ඇතුළත් වේ.
(1) අසමාන ආලේපනය: නල මතුපිට විඛාදන විරෝධී කාරක අසමාන ලෙස බෙදා හැරීම නිසා අධික ආලේපන ඝණකම ඇති වන අතර එමඟින් නාස්තිය සිදු වන අතර තුනී හෝ ආලේප නොකළ ප්‍රදේශ නලයේ විඛාදන විරෝධී හැකියාව අඩු කරයි.
(2) විඛාදන විරෝධී කාරක බිංදු දැමීම: මෙම සංසිද්ධිය, විඛාදන විරෝධී කාරක නල මතුපිට ජල බිඳිති වලට සමාන ලෙස ඝන වන අතර, එය සෞන්දර්යයට බලපාන අතර විඛාදන ප්‍රතිරෝධයට සෘජුවම බලපාන්නේ නැත.
(3) බුබුලු සෑදීම: යෙදීමේදී ප්‍රති-විඛාදන කාරකය තුළ සිරවී ඇති වාතය පයිප්පයේ මතුපිට බුබුලු නිර්මාණය කරන අතර එය පෙනුම සහ ආලේපන කාර්යක්ෂමතාව යන දෙකටම බලපායි.
-
ආලේපන ගුණාත්මක ගැටළු විශ්ලේෂණය
සෑම ගැටළුවක්ම විවිධ හේතූන් නිසා පැන නගින අතර, විවිධ සාධක නිසා ඇතිවේ; සහ ගැටලුවේ ගුණාත්මකභාවය මගින් ඉස්මතු කරන ලද වානේ පයිප්ප මිටියක් ද කිහිපයක එකතුවක් විය හැකිය. අසමාන ආලේපනයට හේතු දළ වශයෙන් වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය, එකක් වානේ පයිප්ප ආලේපන පෙට්ටියට ඇතුළු වූ පසු ඉසීමෙන් ඇතිවන අසමාන සංසිද්ධියයි; දෙවැන්න ඉසීම නොකිරීම නිසා ඇතිවන අසමාන සංසිද්ධියයි.
පළමු සංසිද්ධියට හේතුව පැහැදිලිවම පහසුවෙන් දැකගත හැකිය, වානේ නළය ආලේපන පෙට්ටියට 360° දී තුවක්කු 6ක් (ආවරණ රේඛාවේ තුවක්කු 12ක් ඇත) ඉසීම සඳහා යෙදූ විට ආලේපන උපකරණයට. ප්‍රවාහයෙන් ඉසින ලද සෑම තුවක්කුවකම ප්‍රමාණය වෙනස් නම්, එය වානේ පයිප්පයේ විවිධ පෘෂ්ඨයන්හි විඛාදන විරෝධී කාරකය අසමාන ලෙස බෙදා හැරීමට හේතු වේ.
දෙවන හේතුව නම් ඉසින සාධකයට අමතරව අසමාන ආලේපන සංසිද්ධිය සඳහා වෙනත් හේතු තිබීමයි. වානේ පයිප්පයට එන මලකඩ, රළු බව වැනි බොහෝ සාධක ඇත, එම නිසා ආලේපනය ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට අපහසු වේ; වානේ පයිප්ප මතුපිට ඉමල්ෂන් කරන විට ජල පීඩන මිනුමක් ඉතිරි වේ, මෙවර ඉමල්ෂන් සමඟ ස්පර්ශ වීම නිසා ආලේපනය සඳහා, කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍යය වානේ පයිප්පයේ මතුපිටට ඇමිණීමට අපහසු වන අතර, ඉමල්ෂන් වල වානේ පයිප්ප කොටස්වල ආලේපනයක් නොමැති බැවින්, මුළු වානේ පයිප්පයේම ආලේපනය ඒකාකාර නොවේ.
(1) විඛාදන විරෝධී කාරකය එල්ලෙන බිංදු වලට හේතුව. වානේ පයිප්පයේ හරස්කඩ වටකුරු වන අතර, වානේ පයිප්පයේ මතුපිටට විඛාදන විරෝධී කාරකය ඉසින සෑම අවස්ථාවකම, ඉහළ කොටසේ සහ දාරයේ ඇති විඛාදන විරෝධී කාරකය ගුරුත්වාකර්ෂණ සාධකය හේතුවෙන් පහළ කොටසට ගලා යන අතර එමඟින් එල්ලෙන බිංදු සංසිද්ධිය ඇති වේ. හොඳ දෙය නම් වානේ පයිප්ප කර්මාන්ත ශාලාවේ ආලේපන නිෂ්පාදන රේඛාවේ උඳුන් උපකරණ තිබීමයි, එමඟින් වානේ පයිප්පයේ මතුපිටට ඉසින ලද විඛාදන විරෝධී කාරකය නියමිත වේලාවට රත් කර ඝන කළ හැකි අතර විඛාදන විරෝධී කාරකයේ ද්‍රවශීලතාවය අඩු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, විඛාදන විරෝධී කාරකයේ දුස්ස්රාවිතතාවය ඉහළ නොවේ නම්; ඉසීමෙන් පසු කාලෝචිත උණුසුමක් නොමැත; හෝ තාපන උෂ්ණත්වය ඉහළ නොවේ; තුණ්ඩය හොඳ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයේ නොමැති නම්, ආදිය විඛාදන විරෝධී කාරකය එල්ලෙන බිංදු වලට හේතු වේ.
(2) විඛාදන විරෝධී පෙණ ඇතිවීමට හේතු. වායු ආර්ද්‍රතාවයේ ක්‍රියාකාරී ස්ථාන පරිසරය හේතුවෙන්, තීන්ත විසරණය අධික වන අතර, විසරණ ක්‍රියාවලියේ උෂ්ණත්වය පහත වැටීම කල් තබා ගන්නා බුබුලු සංසිද්ධිය ඇති කරයි. වායු ආර්ද්‍රතා පරිසරය, අඩු උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන්, විසුරුවා හරින ලද ද්‍රව්‍ය වලින් කුඩා ජල බිඳිති වලට ඉසින ලද කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වය පහත වැටීමට හේතු වේ. උෂ්ණත්වය පහත වැටීමෙන් පසු වැඩි ආර්ද්‍රතාවයක් සහිත වාතයේ ඇති ජලය ඝනීභවනය වී කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය සමඟ මිශ්‍ර වූ සියුම් ජල බිඳිති සාදයි, අවසානයේ ආලේපනයේ ඇතුළතට ඇතුළු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ආලේපනය බිබිලි ඇතිවීමේ සංසිද්ධිය ඇති වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-15-2023