තාප ප්රතිකාර කිරීමේ මූලික කරුණු වල සාරාංශය!

තාප පිරියම් කිරීම යනු අපේක්ෂිත සංවිධානය සහ දේපළ ලබා ගැනීම සඳහා solid න රාජ්යයේ රත් කිරීම මගින් ද්රව්යය රත් කිරීම, සවි කර සිසිල් කරන ලද ලෝහ තාප ක්රියාවලියකි.

I. තාප පිරියම් කිරීම

1, සාමාන්යකරණය කිරීම: තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය මුලදී සංසර්ගයේ යෙදවීම සඳහා වාතයේ සිසිලනයෙන් පසු යම් කාලයක් පවත්වාගෙන යාම සඳහා AC3 හෝ ACM හි විවේචනාත්මක උෂ්ණත්වයට ඉහළින් ඇති වානේ හෝ වානේ කෑලි.

2, ඇනීම: අංශක 20-40 ට වඩා වැඩි කාලයක් AC3 වෙත රත් වූ අතර, උදුන සෙමෙන් සෙමෙන් සිසිල් වීම (හෝ වැලි හෝ දෙහි සිසිලනය) වායු තාප පිරවුම් ක්රියාවලියේ සිසිලනය සමඟ අංශක 500 ක් දක්වා.

3, ශක්තිමත් විසඳුම තාප පිරවීම: මිශ්ර ලෝහය නිරන්තර උෂ්ණත්වයේ ඉහළ උෂ්ණත්ව තනි-අදියර කලාපයකට රත් වේ

4, වයසට යාම: solid න විසික රෝගයෙන් පසුව, මිශ්ර ලෝහ ප්රතිකාරය හෝ මිශ්ර ලෝහවල සීතල ප්ලාස්ටික් විරූපණය, කාමර උෂ්ණත්වයේ තබා ඇති විට හෝ කාමර උෂ්ණත්වයට වඩා තරමක් වැඩි උෂ්ණත්වයක්, කාලයත් සමඟ වෙනස් වේ.

5, solid න විසඳුම් ප්රතිකාර: එබැවින් සම්පුර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැර විවිධ අදියරවල මිශ්ර ලෝහය ශක්තිමත් හා විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම, අච්චු සැකසීම දිගටම කරගෙන යාම සඳහා.

6, Aging treatment: heating and holding at the temperature of the precipitation of the reinforcing phase, so that the precipitation of the reinforcing phase to precipitate, to be hardened, to improve strength.

7, නිවාදැමීම: සුදුසු සිසිලන වේගයකින් සිසිල් වීමෙන් පසු වානේ ඔස්ටන්කරණය කිරීම, එවිට තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය පිළිබඳ මාට්සෙන්ට් පරිවර්තනයක් වැනි අස්ථායී ආයතනික ව්යුහයේ වැඩ කොටස.

8, කේන්තිය: සුනුවිසුනු කරන ලද වැඩ කොටස එක්තරා කාල සීමාවක් සඳහා සුදුසු උෂ්ණත්වයට වඩා කටුක උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු කාල සීමාවක් සඳහා රත් කරනු ඇති අතර, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේ අපේක්ෂිත සංවිධානය සහ ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා ක්රමවේදයේ අවශ්යතාවයන්ට අනුකූලව සිසිල් කරනු ලැබේ.

9, වානේ කාබනිට්රයිඩ්: කාබනිට්රයිඩ් යනු වානේ මතුපිට ස්ථරයට ය. චාරිත්රානුකූල කාබනිට්රයිට් කිරීම සයනයිඩ්, මධ්යම උෂ්ණත්ව ගෑස් කාබනිට්රයිඩ් සහ අඩු උෂ්ණත්ව ගෑස් කාබන්ට්රිඩ් (එනම් ගෑස් නයිට්රොකාබර්බින්) ලෙස හැඳින්වේ. මධ්යම උෂ්ණත්ව ගෑස් කාබනිට්රිඩ් හි ප්රධාන අරමුණ වන්නේ වානේවල ප්රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුව ශක්තිය පැළඳීම, ප්රතිරෝධය පැළඳීම හා තෙහෙට්ටුව වර්ධනය කිරීමයි. NITRIDIGING පදනම් කරගත් අඩු උෂ්ණත්ව ගෑස් කාබන්ට්රිඩ් කිරීම, එහි ප්රධාන අරමුණ වන්නේ වානේ හා දෂ්ට කිරීමේ ප්රතිරෝධයේ පැළ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමයි.

10, තාවකාලික ප්රතිකාර (නිවාදැමීම හා කේඑරීම): මහත් සිරිතක් විහිදේ. කේන්තෑම් ප්රතිකාර විවිධ වැදගත් ව්යුහාත්මක කොටස්වල බහුලව භාවිතා වේ, විශේෂයෙන්ම සම්බන්ධක ද ds ු, බෝල්ට්, ගියර් සහ පතුවළ යටතේ ප්රත්යාවර්ත බරක් යටතේ වැඩ කරන අය. තාවකාලික සෝනිට් සංවිධානයක් ලබා ගැනීම සඳහා කෝපයි. එහි දෘ ness තාව මත රඳා පවතින්නේ අධික උෂ්ණත්වය ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය සහ වානේ තාවකාලික උෂ්ණත්වය සහ වැඩ කොටසක වැඩකරනයකගේ ක්රමාංකය වන අතර සාමාන්යයෙන් HB200-350 අතර ප්රමාණයේ ප්රමාණය මත.

11, බ්රැස් කිරීම: තෘප්තිමත් ද්රව්ය සමඟ වැඩකරන රත්ජන දියවීම වර්ග දෙකක් වන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය එකට බැඳී ඇත.

II.Tඔහු ක්රියාවලියේ ලක්ෂණ

ලෝහ තාප පිරියම් කිරීම යනු යාන්ත්රික නිෂ්පාදනවල වැදගත් ක්රියාවලීන් වන අතර, අනෙකුත් යන්ත්ර නිෂ්පාදිතයන් හා සසඳන විට, සාමාන්යයෙන් වැඩකරාවල හැඩය වෙනස් නොවන නමුත් වැඩිමහල්ලන්ගේ අභ්යන්තර ක්ෂුද්ර සංයුතිය වෙනස් කිරීමෙන්, හෝ වැඩ කොටසක දේපල භාවිතය හෝ වැඩිදියුණු කිරීම, හෝ වැඩිදියුණු කිරීම. එය සාමාන්යයෙන් පියවි ඇසට නොපෙනෙන වැඩ කොටසෙහි සහජයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමකින් සංලක්ෂිත වේ. ද්රව්ය සාධාරණ තේරීම හා විවිධ අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලියට අමතරව, අවශ්ය යාන්ත්රික ගුණාංග, භෞතික ගුණාංග සහ රසායනික ගුණාංග සමඟ ලෝහ වැඩ කොටස, භෞතික ගුණාංග සහ රසායනික ගුණ ඇති කිරීම සඳහා, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය බොහෝ විට අත්යවශ්ය වේ. වානේ යනු යාන්ත්රික කර්මාන්තයේ වඩාත්ම බහුලව භාවිතා වන ද්රව්ය වන වානේ ක්ෂීරධික ප්රතිකාර ක්රම මගින් පාලනය කළ හැකිය, එබැවින් වානේ තාප පිරියම් කිරීම ලෝහ තාප පිරියම් කිරීමේ ප්රධාන අන්තර්ගතය වේ. ඊට අමතරව, විවිධ ක්රියාකාරිත්වය ලබා ගැනීම සඳහා ඇලුමිනියම්, තඹ, මැග්නීසියම්, ටයිටේනියම් සහ මිශ්ර ලෝහ, එහි යාන්ත්රික, භෞතික හා රසායනික ගුණාංග වෙනස් කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කළ හැකිය.

III.Tඔහු ක්රියා කරයි

තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියට සාමාන්යයෙන් උණුසුම, රඳවා තබා ගැනීම, සිසිල් කිරීමේ ක්රියාවලි තුනක් ඇතුළත් වේ, සමහර විට උණුසුම හා සිසිලන දෙකක් පමණක් ක්රියා කරන්න. මෙම ක්රියාවලීන් එකිනෙකා සමඟ සම්බන්ධ වී ඇත, බාධා කළ නොහැක.

උණුසුම තාප පිරියම් කිරීමේ වැදගත් ක්රියාවලීන්ගෙන් එකකි. බොහෝ උනුසුම් ක්රමවේදයන් සඳහා ලෝහ තාපය ප්රතිකාර කිරීම, මුල්ම දෙය වන්නේ අඟල් වන අතර තාප ප්රභවයක් ලෙස අඟුරු සහ ගල් අඟුරු භාවිතය, මෑත කාලීන ද්රව සහ ගෑස් ඉන්ධන භාවිතා කිරීමයි. විදුලිය යෙදීම මගින් උණුසුම පහසු වන අතර පාරිසරික දූෂණයක් නොමැත. මෙම තාප ප්රභවයන් භාවිතා කිරීමෙන් සෘජුවම රත් කළ හැකිය, නමුත් උණු කළ උණුසුම සඳහා අංශු වලට පාවෙන අංශු වෙත ද සෘජුවම රත් කළ හැකිය.

ලෝහ උණුසුම, වැඩ කොටස වාතය, ඔක්සිකාරණය, පිවිසුම්කරණය බොහෝ විට සිදු වේ (එනම්, වානේ කොටස්වල මතුපිට කාබන් අන්තර්ගතය අඩු කරයි), එය තාපයට ප්රතිකාර කළ කොටස්වල මතුපිට දේපලවලට ඉතා negative ණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. එමනිසා, ලෝහය සාමාන්යයෙන් පාලිත වායුගෝලයේ හෝ ආරක්ෂිත වාතාවරණයක්, උණු කළ වායුගෝලීය උණුසුම, නමුත් ආරක්ෂිත උණුසුම සඳහා ආලේපන හෝ ඇසුරුම්කරණ ක්රම ද විය යුතුය.

උෂ්ණත්වය උෂ්ණත්වය තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේ වැදගත් ක්රියාවලි සකසනයකි, තාපන උෂ්ණත්වයේ තෝරා ගැනීම සහ පාලනය කිරීම ප්රධාන ගැටළු වලට තාප පිරිහීම සහතික කිරීම වේ. තාපන උෂ්ණත්වය තාපන ලද ලෝහ ද්රව්ය සමඟ වෙනස් වන අතර තාප පිරියම් කිරීමේ අරමුණ, නමුත් සාමාන්යයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව සංවිධානයක් ලබා ගැනීම සඳහා වේදිකාවට ඉහළින් රත් වේ. ඊට අමතරව, පරිවර්තනයට නිශ්චිත කාලයක් අවශ්ය වන බැවින්, අභ්යන්තර හා බාහිර උෂ්ණත්වය සම්පුර්ණ වන පරිදි මෙම උෂ්ණත්වයේ මතුපිටට ද මෙම උෂ්ණත්වයේ දී නිශ්චිත කාලයක් පවත්වා ගත යුතුය. අධි ශක්ති dens නත්ව උණුසුම සහ මතුපිට තාප පිරියම් කිරීම, උනුසුම් අනුපාතය අතිශයින්ම වේගවත්, සාමාන්යයෙන් දරණ කාලය තුළ රසායනික තාප පිරිහිය බොහෝ විට දිගු වේ.

සිසිලනය තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී අත්යවශ්ය පියවරකි, සිසිලන වේගය නිසා සිසිලන ක්රම, ප්රධාන වශයෙන් සිසිලන වේගය පාලනය කිරීම සඳහා. සිසිලන අනුපාතය සිසිලන අනුපාතය නිවා දමමින්, සිසිලන අනුපාතය නිවා දැමීම වේගවත් වන විට සාමාන්ය කුලී ගැලපුම් අනුපාතය මන්දගාමී, මන්දගාමී වේ, සිසිලන අනුපාතය නිවා දමයි. වායු දැඩි වූ වානේ වැනි වානේ අනුපාතය සමඟ වායු දැඩි කරන ලද වානේ වැනි වායු දැඩි වානේ වැනි විවිධ අවශ්යතා ඇති බැවින් විවිධ අවශ්යතා ඇති නිසාද වෙනස් අවශ්යතා සාමාන්යකරණය කරයි.

IV.Pරණු වර්ගීකරණය

ලෝහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය දළ වශයෙන් තාප පිරියම් කිරීම, මතුපිට තාප පිරියම් කිරීම සහ කාණ්ඩ තුනකට රසායනික තාප පිරියම් කිරීමකට බෙදිය හැකිය. තාපන මාධ්යයට අනුව, උෂ්ණර උෂ්ණත්වය සහ සිසිලන ක්රමය උනුසුම් ක්රමය අනුව, සෑම කාණ්ඩයක්ම විවිධ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියකට වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය. විවිධ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන් භාවිතා කරන එකම ලෝහය, විවිධ ගුණ ඇති විවිධ සංවිධාන ලබා ගත හැකිය. කර්මාන්තයේ වඩාත්ම බහුලව භාවිතා වන ලෝහය වන යකඩ හා වානේ වන අතර වානේ ක්චීල් අමිත්තෝ වඩාත් සංකීර්ණ වේ, එබැවින් විවිධ සංකීර්ණ, එබැවින් විවිධ වානේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියක් ඇත.

සමස්ත තාප පිරියම් කිරීම යනු වැඩ සටහනේ සමස්ත උණුසුම වන අතර, ලෝහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේ එහි සමස්ත යාන්ත්රික ගුණාංග වෙනස් කිරීම සඳහා අවශ්ය ලෝහමය සංවිධානය ලබා ගැනීම සඳහා, අවශ්ය ලෝහමය සංවිධානය ලබා ගැනීම සඳහා සුදුසු අනුපාතයකින් සිසිල් කරනු ලැබේ. වානේවල සමස්ත තාප පිරිපහදු කිරීම දළ වශයෙන් ඇනීම, සාමාන්යකරණය කිරීම, සාමාන්යකරණය කිරීම සහ මූලික ක්රියාවලීන් සතන්වත් කිරීම.

ක්රියාවලිය යනු:

විවිධාකාරයෙන් සුදුසු උෂ්ණත්වයේ ප්රමාණය අනුව වැඩ කොටස, ඒවාට අනුව වැඩ කොටස හා සෙමෙන් සිසිල් වන අතර, හොඳ ක්රියාදාම ක්රියාකාරිත්වය සහ කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීම සඳහා ලෝහයේ අභ්යන්තර සංවිධානය සමතුලිතතාවයට හෝ සමීපව අත්කර ගැනීම හෝ සකස් කිරීම සංවිධානය කිරීම සඳහා.

සාමාන්යකරණය කිරීම සාමාන්යකරණය කිරීමේ උෂ්ණත්වයට වඩා සාමාන්යකරණය කිරීමේ උෂ්ණත්වය සඳහා රත් වන අතර, සාමාන්යකරණය කිරීමේ බලපෑම ඇනෙලිං වලට සමාන වන අතර, බොහෝ විට අවසාන තාප පිරියම් කිරීම සඳහා අඩු ඉල්ලුමක් ඇති කොටස් කිහිපයක් සඳහාද භාවිතා කරයි.

නිවාදැමීම යනු වැඩ කොටස ජලයේ, තෙල් හෝ වෙනත් අකාබනික ලවණ, කාබනික ජලීය ද්රාව්ය සහ වේගවත් සිසිලනය සඳහා වෙනත් සංවෘත මාධ්යය රත් කර ඇති අතර පරිවරණය කරයි. නිවා දැමීමෙන් පසු, වානේ අමතර කොටස් දුෂ්කර වී ඇත, නමුත් කාලෝචිත ආකාරයකින් අස්ථාවරත්වය තුරන් කිරීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් කම්මැලි වීමට සාමාන්යයෙන් අවශ්ය වේ.

වානේ කොටස්වල අස්ථාවරත්වය අඩු කිරීම සඳහා, කාමර උෂ්ණත්වය වඩා අඩු වානේ කොටස් සහ දිගු කාලයක් තිස්සේ 650 thent සිසිල් කරනු ලැබේ, මෙම ක්රියාවලියම කෝපයීම ලෙස හැඳින්වේ. නිර්වින්දනය, සාමාන්යකරණය කිරීම, කීම, "ගින්න හතර" හි ඇති අතර, එයින් මිදීම සහ කෝපයීම සමීපව සම්බන්ධ වන අතර, බොහෝ විට එකිනෙකා සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා වේ, එකක් අත්යවශ්ය වේ. උනුසුම් උෂ්ණත්වය සහ සිසිලන මාදිලිය සමඟ "ගිනි හතරක්", වෙනස් තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියක් පරිණාමය විය. යම් තරමක ශක්තියක් හා දැඩි බව ලබා ගැනීම සඳහා, තාවකාලික ලෙස හැඳින්වෙන මෙම ක්රියාවලිය සමඟ ඒකාබද්ධව ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී සංවෘත හා කෝපයීම. සමහර මිශ්ර ලෝහවලට අධි න sevid ෝෂාකාරී විසඳුමක් ලබා ගැනීමෙන් පසුව, මිශ්ර ලෝහයේ දෘ ness තාව, ශක්තිය හෝ විදුලි චුම්භකත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඒවා කාමර උෂ්ණත්වයේ හෝ තරමක් සුදුසු උෂ්ණත්වයකදී දිගු කාලයක් තුළ තරමක් සුදුසු උෂ්ණත්වයකදී පවත්වනු ලැබේ. එවැනි තාප පිරවුම් ක්රියාවලියක් වයස්ගත ප්රතිකාර ලෙස හැඳින්වේ.

පීඩනය හා තාප පිරියම් කිරීම effectively ලදායී ලෙස සැකසූ හා සමීපව ඒකාබද්ධ කොට සමීපව ඒකාබද්ධ කර සමීපව ඒකාබද්ධ කර සමීපව ඒකාබද්ධ කර ඇත. රික්තයේ ප්රතිකාරයේ වායුගෝලීය ප්රතිකාරයේ රික්ත ප්රතිකාරයේ රික්ත ප්රතිකාරයේ රික්ත ප්රතිකාරයේ රික්ත ප්රතිකාරයේ රික්තයක් හෝ රික්ත පාෂාණමය ප්රතිකාරයක් පමණක් නොව, ප්රතිකාරයේ පසු, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට, වැඩ කොටසෙහි ක්රියාකාරිත්වය, රසායනික තාප පිරියම් කිරීම සඳහා ද ඔස්මෝටික් කාරකය හරහා තබා ගන්න.

මතුපිට තාප පිරියම් කිරීම ලෝහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියෙහි මතුපිට ස්ථරයේ යාන්ත්රික ගුණාංග වෙනස් කිරීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ස්ථරය උණුසුම් කරයි. වැඩ කොටස සඳහා අධික තාප හුවමාරුවක් නොමැතිව වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ස්ථරය උණුසුම් කිරීම සඳහා, වැඩිමහත්යයක් භාවිතා කිරීම සඳහා වැඩිම ශක්ති dens නත්වයක් තිබිය යුතුය, එනම් වැඩිම ශක්ති ඒකකය තුළ ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇති කර ගැනීම සඳහා කෙටි කාලයක් හෝ ක්ෂණික විය හැකිය. ගිනි නිවීමේ ප්රධාන ක්රම සඳහා වන ප්රධාන ක්රම මගින් ගිනි නිවීමේ ක්රමවල ප්රධාන ක්රමවලට උනුසුම් තාප පිරියම් කිරීම, සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන තාප ප්රභවයන් ඔක්සිඇසිටිලීන් හෝ ඔක්සිප්රොපේන් දැල්ල, ප්රේරක ධාරාව, ​​ලේසර් සහ ඉලෙක්ට්රෝන කප්පම් වැනි තාප ප්රභවයන්.

රසායනික තාප පිරියම් කිරීම යනු වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ස්ථරයේ රසායනික සංයුතිය, සංවිධානය සහ ගුණාංගවල රසායනික සංයුතිය, සංවිධානය සහ ගුණාංග වෙනස් කිරීම යන්ත්රයේ ලෝහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියකි. රසායනික තාප පිරියම් කිරීම මතුපිට තාප පිරියම් කිරීම සඳහා වඩා වෙනස් වූ අතර, කලින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ස්ථරයේ රසායනික සංයුතිය වෙනස් කරයි. කාබන්, නයිට්රජන්, බෝරෝන් සහ ක්රෝමියම් සහ වෙනත් මූලද්රව්යවල භූමි ප්රමාණයේ කාබන්, ලුණු මාධ්ය හෝ වෙනත් මිශ්රණ කිරීමේ අංග අඩංගු වැඩ කොටසක රසායනික තාප පිරිහී ඇත. මූලද්රව්ය ආක්රමණය කිරීමෙන් පසු, සමහර විට වෙනත් තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන් නොදැවී හා කෝපයීම වැනි. රසායනික තාප පිරියම් කිරීමේ ප්රධාන ක්රම වන්නේ කාබ්යාටරින් කිරීම, නයිට්රිඩ්, ලෝහ විනිවිද යාමයි.

තාප පිරියම් කිරීම යාන්ත්රික කොටස් හා අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ වැදගත් ක්රියාවලීන්ගෙන් එකකි. පොදුවේ ගත් කල, එය ඇඳුම් වාරණය, විඛාදන ප්රතිරෝධය වැනි වැඩ කොටසෙහි විවිධ ගුණාංග සහතික කිරීමට හා වැඩිදියුණු කළ හැකිය. විවිධ සීතල හා උණුසුම් සැකසුම් සඳහා පහසුකම් සැලසීම සඳහා හිස් හා ආතති තත්වය පිළිබඳ සංවිධානය ද වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

උදාහරණයක් ලෙස: සුදු වාත්තු යකඩ දිගු කාලීනව, ආනමණාකාරී ප්රතිකාර ලබා ගත හැකි වාත්තු යකඩ ලබා ගත හැකිය, ප්ලාස්ටික්කරණය වැඩි දියුණු කළ හැකිය; නිවැරදි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය සමඟ ගියර්, සේවා ජීවිතය තාප පිරිංසැරි කාලාළු වලට වඩා වැඩි ගණනක් හෝ වාර දුසිම් ගණනක් නොවේ; මීට අමතරව, යම් මැහුම් මූලද්රව්යයන්ගේ ආක්රමණය හරහා මිල අඩු කාබන් වානේ තුළ මිල අධික මිශ්ර ලෝහයේ වානේ කාර්ය සාධනයක් තුළ මිල අධික මිශ්ර ලෝහ වානේ ක්රියාකාරිත්වයක් ඇත, සමහර තාප ප්රතිරෝධී වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ ආදේශ කළ හැකිය; අච්චු සහ මිය යන අතර, සෑම දෙයක්ම පාහේ තාප පිරියම් කිරීම තුළින් යා හැකි වන්නේ තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසුව පමණි.

අතිරේක ක්රම

I. ඇනින්ග්ගේ වර්ග

එක්තරා වේල්ස් යනු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියක් වන අතර එය යම් කාලයක් තිස්සේ සුදුසු උෂ්ණත්වයකට රත් කර ඇති අතර පසුව සෙමින් සිසිල් විය.

රහාල් උෂ්ණත්වය අනුව බොහෝ වානේ ඇනෙයිල් කිරීමේ ක්රියාවලියක් ඇත, අනුව, එක් අයෙකුගේ තීරණාත්මක උෂ්ණත්වය (AC1 හෝ AC3), අදියර වෙනස් කිරීම, අසම්පූර්ණ ඇනීම, ඇනීම, සමජාතීය ව්යුහය), ආදිය. ග්රීකශීලී ක්රමය ඇතුළු ඇනීම සහ අනුකරණය කිරීම ඇතුළුවීම ඇතුළු ඇනීම ඇතුළු කිරීම, අන්තරාලය, අන්තරාලය පිළිබඳ ඇනීම ඇතුළු ඇනේෂන් ඇනින්.

1, සම්පූර්ණ ඇමුණුම සහ සමස්ථානික ඇනීම

සම්පූර්ණ ඇනීම, සාමාන්යයෙන් ආනෝගෙන් ලෙස හැඳින්වූ, සාමාන්යයෙන් ආසාදිත ලෙස හැඳින්වේ, එය 20 ~ 30 ℃ ට වඩා වැඩි වානේ හෝ වානේ ය. මෙම ඇනීම ප්රධාන වශයෙන් විවිධ කාබන් සහ මිශ්ර ලෝහ වානේ කාස්පන්, සමාව දීම සහ උණුසුම් රෝල් කරන ලද පැතිකඩවල උප විචිත්ර සංයුතිය සඳහා යොදා ගන්නා අතර සමහර විට වෙල්ඩ් ව්යුහයන් සඳහාද භාවිතා කරයි. සාමාන්යයෙන් බොහෝ විට බර වැඩකරනයක අවසාන තාප පිරිම් නොවී හෝ සමහර වැඩපත් සඳහා පෙර තාප ප්රතිකාරයක් ලෙස.

2, බෝල ඇනීම

ස්පිරින්ග්ල් ඇනේෂන් ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ Eutectect කාබන් වානේ හා මිශ්ර ලෝහ වේදිකා වානේ (දාර සහිත මෙවලම් නිෂ්පාදනය, මිනුම්, අච්චු සහ වානේවල ඇති මැස්සන් වැනි). එහි ප්රධාන අරමුණ වන්නේ දෘ ness තාව අඩු කිරීම, යන්ත්රෝපකරණ වැඩිදියුණු කිරීම සහ අනාගත නිවාදැමීම සඳහා සූදානම් වීමයි.

3, ආතතිය සහනය ඇනින්

ආතතිය සහනය ඇනින්ග්, අඩු උෂ්ණත්වය ඇනීම (හෝ ඉහළ උෂ්ණත්වයක්) ලෙසද හැඳින්වෙන මෙම ඇනීම ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වන්නේ වාත්තු, සමාව, වෑල්ඩින්, උණුසුම් රෝල් කරන ලද කොටස්, සීතලෙන් සාදන ලද කොටස් සහ අනෙකුත් අවශානීය ආතතිය තුරන් කිරීම සඳහා ය. මෙම ආතතිය තුරන් නොකළහොත්, යම් කාලයකට පසු හෝ පසුව විරූපණය හෝ ඉරිතැලීම් නිපදවීම සඳහා වානේ ඇති කිරීම හෝ පසුව කපන ක්රියාවලියේදී වානේ කැපීමේ ක්රියාවලියට හේතු වේ.

4.. තීව්රතාවය අසම්පූර්ණ වීම යනු තාප සංරක්ෂණය සහ තාප පිරවුම්හල් ක්රියාවලිය පිළිබඳ සමතුලිත සංවිධානයක් සහ සමතුලිත සංවිධානයක් ලබා ගැනීම සඳහා වන වානේ රත් කිරීමයි.

II.වඩාත් බහුලව භාවිතා වන සිසිලනය වන සෛලීය මාධ්යය අති ක්ෂාර, ජලය සහ තෙල් ය.

වැඩ කොටසෙහි ලුණු ජලය නිවා දැමීම, ඉහළ හා දෘ hard තාව සහ සුමට මතුපිටක් ලබා ගැනීම පහසුය, දැඩි මෘදු ස්ථානයක් නොදක්වයි, නමුත් වැඩ ලේකරය විරූපණය බරපතල වන අතර එය ඉරිතලා ඇත. සුනුවිසුනු මාධ්යයක් ලෙස තෙල් භාවිතය සුදුසු වන්නේ සුපිරි පාස් ඔස්ටන්හි ස්ථායිතාව සඳහා පමණි. සමහර මිශ්ර ලෝහ වානේ හෝ කාබන් වානේ වැඩ කරන කුඩා ප්රමාණයෙන් සාපේක්ෂව විශාලය.

III.වානේ තාවකාලික අරමුණ

1, අස්ථාවරත්වය අඩු කිරීම, ඉවත් කිරීම, ඉවත් කිරීම හෝ අඩු කිරීම, වානේ සඟවා ගැනීම, කාලෝචිත ආතතියක් වැනි අභ්යන්තර ආතතිය හා අස්ථාවරත්වය, බොහෝ විට වානේ විරූපණය හෝ ඉරිතැලීම් පවා ඇති කරයි.

2, වැඩ කොටසෙහි අවශ්ය යාන්ත්රික ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා, විවිධාකාර වෙහෙසකර ගුණාංගවල විවිධ ගුණාංගවල අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා, අවශ්ය දෘෂ්ටි කෝණයන්හි විවිධ ගුණාංගවල අවශ්යතා සපුරාලීමෙන් පසු, වැඩ කොටස, වැඩකරනය සහ අස්ථාවරත්වය ඉවත් කිරීමෙන් පසුව, අවශ්ය දැඩි, ප්ලාස්ටික්කරණයේ අස්ථාවරත්වය අඩු කිරීම සඳහා සුදුසු කම්පනය තුළින් දෘ ness තාව සකස් කළ හැකිය.

3, වැඩ කොටසෙහි ප්රමාණය ස්ථාවර කරන්න

4, මක්නිසාද යත්, යම් මිශ්ර වානේ මෘදු කිරීම (හෝ සාමාන්යකරණය කිරීම) බොහෝ විට ඉහළ උෂ්ණත්ව කැක්කුමකින් පසු බොහෝ විට භාවිතා කිරීම දුෂ්කර ය.

අතිරේක සංකල්ප

1, ඇනීම: නිශ්චිත කාල සීමාවක් සඳහා නඩත්තු කරන ලද සුදුසු උෂ්ණත්වයට රත් කළ ලෝහ ද්රව්ය, පසුව සිසිල් වූ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියකි. සාමාන්ය නිර්ණායකය නම්: ප්රතිග්රාහක, පුනරාවර්තනය කිරීම, ආතතිනය සහන ඇනීම, ස්ත්රී ආතතීන්, හෝ

2, සාමාන්යකරණය කිරීම: 30 ~ 50 thats තවමත් සුදුසු කාලය, තවමත් වායු තාප පිරවුම් ක්රියාවලියක සිසිලනය කිරීම සඳහා සුදුසු කාලය පවත්වා ගැනීම සඳහා වානේ හෝ වානේ හෝ වානේ රහසිගතව යොමු කරයි. සාමාන්යකරණය කිරීමේ අරමුණ: ප්රධාන වශයෙන් ආයතනයේ තාප පිරිපහදු ඉවත් කිරීම සඳහා කැපවීම සහ යන්ත්රිත වෙළඳාම, ධාන්ය පිරිපහදු කිරීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, සංවිධානාත්මක තාප පිරිපහදු ඉවත් කිරීම සඳහා.

3, නිවාදැමීම: එක්තරා උෂ්ණත්වයකට වඩා, ඒසී 3 හෝ ඒසී 1 (උෂ්ණත්වයේ තීරණාත්මක උෂ්ණත්වය යටතේ වානේ, පසුව තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය පිළිබඳ මාටැන්සයිට් (හෝ බෙයිට්) සංවිධානය ලබා ගැනීම සඳහා, එක්තරා කාලයක්, පසුව සුදුසු සිසිලන අනුපාතයක් වෙත යොමු කරන්න. පොදු ලියවීමේ ක්රියාවලීන් යනු තනි මාධ්යයක් වන අතර ද්විත්ව මධ්යම නිවාදැමීම, ද්විත්ව මැක්කන් කිරීම, මාටෙන්සයිට් නිදැල්ලීම, බයින්ට් සමස්ථානික නිවාඩුවක්, මතුපිට නිවාදවීම සහ දේශීයව නිවා දැමීම. නිදර්ශනය කිරීමේ අරමුණ: එබැවින්, අවශ්ය මීතිකරණ සංවිධානය ලබා ගැනීම සඳහා වානේ කොටස්, වැඩකරනය, ශක්තිය සහ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධයේ දෘ ness තාව වැඩි දියුණු කරන්න.

. පොදු තාවකාලික ක්රියාවලීන් නම්: අඩු උෂ්ණත්වය අඩුපාඩු, මධ්යම උෂ්ණත්වය තාවකාලික, ඉහළ උෂ්ණත්වය තාවකාලික හා විවිධ වර්ගයක්.

මහත්වරුන්ගේ අරමුණ: ප්රධාන වශයෙන් ධනේශ්වරයේ ඉහළ දෘඩ හා ප්රතිරෝධයක් ඇති වන පිණිස, වානේ මගින් නිපදවන ආතතිය තුරන් කිරීම සඳහා ප්රධාන වශයෙන්, අවශ්ය ප්ලාස්ටික් හා දැඩි බව ඇත.

5, කෝපය: නිවාඩුව සඳහා වානේ හෝ වානේ ගැන සඳහන් වන අතර සංයුක්ත තාප පිරියම් පවිත්රකරණය කිරීමේ ඉහළ උෂ්ණත්වය ඉහළින්ම සිටී. ස්ටීල් වානේ ලෙස හැඳින්වෙන වානේ සඳහා කේතුද්ධ ලෙස සැලකීම සඳහා භාවිතා වේ. එයින් සාමාන්යයෙන් මධ්යම කාබන් ව්යුහාත්මක වානේ හා මධ්යම කාබන් මිශ්ර ලෝහ වානේ ව්යුහාත්මක වානේ ගැන සාමාන්යයෙන් සඳහන් වේ.

6, කාබර් කිරීම: කාබර් කිරීම යනු කාබන් පරමාණු මතුපිට ස්ථරයට විනිවිද යාමේ ක්රියාවලියයි. අඩු කාබන් වානේ වැඩ කොටසෙහි ඉහළ කාබන් වානේ මතුපිට ස්ථරයක් ඇති අතර, පසුව ශ්රමයේ මතුපිට තට්ටුව උසින් හා ප්රතිරෝධයේ මතුපිට ඇති අතර, එහි මැද කොටස තවමත් අඩු කාබන් වානේවල දැඩි හා ප්ලාස්ටික් අඳිනු ඇත.

රික්ත ක්රමය

ලෝහ වැඩ කොටස්වල උණුසුම හා සිසිලන මෙහෙයුම් සඳහා දුසිමක් හෝ දුසිම් ගණනක් සම්පූර්ණ කිරීම අවශ්ය වන නිසා. මෙම ක්රියාවන් රික්ත තාප පිරියම් ප්රතිකාර උදුන තුළ සිදු කරනු ලැබේ, ක්රියාකරුට ප්රවේශ විය නොහැක, එබැවින් රික්ත තාප පිරියම් පතිකාර ස්වයංක්රීයකරණය පිළිබඳ උපාධිය ඉහළ විය යුතුය. ඒ අතරම, ලෝහ වැඩ කියවීමේ ක්රියාවලිය උණුසුම් කිරීම සහ අවසානය රඳවා ගැනීමේ ක්රියාවලිය උණුසුම් කිරීම හා රාත්තල් හයක්, ලෝහ වැඩ කොටසෙහි අවසානය හා තත්පර 15 ක් ඇතුළත රත් කිරීම සහ රඳවා ගැනීම වැනි සමහර ක්රියා, ක්රියාවන් 7 ක්, තත්පර 15 ක් තුළ නිම කිරීමට නියමිතය. බොහෝ ක්රියාවන් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා එවැනි කඩිසර තත්වයන්, ක්රියාකරුගේ නොසන්සුන්තාවයට හේතු වීම පහසු වන අතර අවාසනාවන්ත විය යුතුය. එබැවින්, වැඩසටහනට අනුකූලව නිවැරදි, කාලෝචිත සම්බන්ධීකරණයක් තිබිය හැක්කේ ඉහළ ස්වයංක්රීයකරණයක් පමණි.

සංවෘත රික්ත උදුනක ලෝහ කොටස්වල රික්ත තාප පිරිහී ඇති අතර දැඩි රික්ත මුද්රා තැබීම ප්රසිද්ධයි. එබැවින්, උදුනේ මුල් වායු කාන්දු වීමේ අනුපාතය, රික්ත උදුනක වැඩ කරන රික්තය, කොටස් රික්ත තාප පිරිපහදු කිරීම සඳහා ඉතා විශාල වැදගත්කමක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා. එබැවින් රික්ත තාප පිරියම් පවිත්රා රෝග පිළිබඳ ප්රධාන ප්රශ්නයක් වන්නේ විශ්වාසදායක රික්ත මුද්රාගම ව්යුහයක් තිබිය යුතුය. රික්ත උදුනක රික්ත රික්ත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා, රික්ත තාප පිරිපහදු උදුනෙහි මූලික මූලධර්ම පද්ධතියක් අනුගමනය කළ යුතුය, එනම්, ගෑස්-තද වෙල්ඩින් භාවිතා කිරීම සඳහා උදුන ශරීරය විවෘත කිරීමට හෝ ගතික මුද්රා තැබීමේ ව්යුහය විවෘත කිරීමට හෝ නොයන්න. රික්ත උදුන ශරීර සිසිල් සංරචක, ජලය සිසිල් වූ ඉලෙක්ට්රෝඩ වැනි උපාංග, ජල සිසිලනය වන ඉලෙක්ට්රෝඩ, තාපක අපනයන අපනයන උපකරණය මෙම ව්යුහය මුද්රා තැබීම සඳහා සැලසුම් කළ යුතුය.

බොහෝ උණුසුම හා පරිවරණය ද්රව්ය භාවිතා කළ හැක්කේ රික්තය යටතේ පමණි. රික්තය තාප පිරියම් ප්රතිකාර උදුන උණුසුම සහ තාප පරිවාරක රේඛාව රික්තය සහ අධික උෂ්ණත්ව වැඩ වලදී, එබැවින් මෙම ද්රව්ය ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, විකිරණ ප්රති Results ල, තාප සන්නායකතාවය සහ වෙනත් අවශ්යතා ඉදිරිපත් කරයි. ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධය සඳහා වන අවශ්යතා ඉහළ මට්ටමක පවතී. එබැවින්, රික්ත තාප පිරිහින් උණුසුම සහ තාප පරිවරණය සඳහා වන තාප හා මොලිබ්ඩිනම් සහ මිනිරන් උදුන. මෙම ද්රව්ය වායුගෝලීය රාජ්යයේ ඔක්සිකරණය කිරීම පහසු බැවින් සාමාන්ය තාප පිරියම් ප්රතිකාර උදුනට මෙම උණුසුම හා පරිවරණය ද්රව්ය භාවිතා කළ නොහැක.

ජල සිසිලන උපාංගය: රික්ත තාප පිරියම් ප්රතිකාර උදුන, උදුන කවරය, විදුලි තාප පෙත්ත, ජලය සිසිල් වූ ඉලෙක්ට්රෝන, ජලය සිසිල් වූ තාප ප්රචාරණ දොර සහ වෙනත් සංරචක, තාප වැඩේ තත්වය යටතේ රික්තයක් තුළ ඇති වේ. එවැනි අතිශය අහිතකර තත්වයන් යටතේ වැඩ කිරීම, එක් එක් සංරචකයේ ව්යුහය විකෘති හෝ හානි නොවන බවට සහතික විය යුතු අතර, රික්ත මුද්රාව අධික ලෙස රත් නොවූ හෝ පුළුස්සා දමනු නොලැබේ. එමනිසා, රික්ත තාප පිරියම් ප්රතිකාර උදුනට සාමාන්යයෙන් රික්ත තාප පිරියම් පතිකාරැටියක් ක්රියාත්මක වන අතර ප්රමාණවත් ලෙස භාවිතා කිරීමට හැකි වන පරිදි විවිධ තත්වයන් අනුව සෑම සංරලකින්දීම සැකසිය යුතුය.

අඩු වෝල්ටීයතා ඉහළ ධාරාව: රික්ත බහාලුම, රික්ත බහාලුමක්, රික්ත රික්තය ඉහළ වෝල්ටීයතාවයේ ශූරතාත්මක වූ සන්නායකයේ රික්ත භාජනය වන දිලිසෙන විසර්ජන සංසිද්ධිය බිහි වේ. රික්ත තාප පිරිපහදු උදුනෙහි, බරපතල චාප විසර්ජනය මඟින් විදුලි තාපන මූලද්රය, පරිවාරක තර්කය, විශාල අනතුරු හා පාඩු ඇති කරයි. එබැවින්, රික්ත තාප පිරිපහදු භාණ්ඩ උදුන මිලි කන්සම් වෝල්ටීයතාව සාමාන්යයෙන් වෝල්ට් 100 ට වඩා වැඩි නොවේ. විදුලි තාපන මූලද්රව්ය ව්යුහය තුළ effective ලදායී පියවර ගැනීම සඳහා effective ලදායී පියවරයන් ගැනීම සඳහා, දිදුලන විසර්ජනය හෝ චාප විසර්ජනය වැළැක්වීම සඳහා ඉලෙක්ට්රෝඩ අතර විද්යුත් තාපන මූලද්රව්ය ව්යුහය ක්රියාත්මක වේ.

කෝපයීම

වැඩ කොටසෙහි විවිධ කාර්ය සාධන අවශ්යතාවයන්ට අනුව, එහි විවිධ තාවකාලික උෂ්ණත්වය අනුව, පහත දැක්වෙන මාංශිකයන්ට බෙදිය හැකිය:

(අ) අඩු උෂ්ණත්ව තාවකාලික (අංශක 150-250)

උෂ්ණ වූ මාටෙනයිට් සඳහා එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස ඇති සංවිධානය පිළිබඳ අඩු උෂ්ණත්වය අඩු උෂ්ණත්වය. එහි පරමාර්ථය වන්නේ භාවිතයේදී චිපිං හෝ නොමේරූ හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා එහි සිරගෙදර එහි සංවෘත අභ්යන්තර ආතතිය හා අස්ථාවරත්වය අඩු කිරීමේ පදනම යටතේ ඉහළ දෘ hard තාව සහ ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය පවත්වා ගැනීමයි. එය ප්රධාන වශයෙන් ඉහළ කාබන් කැපීමේ මෙවලම්, මිනුම්, සීතල දිනුම්, රෝල් කිරීම ෙබයාරිං සහ කාබර්ගයිඩ් කොටස් ආදිය සඳහා යොදා ගනී. සාමාන්යයෙන් HRC58-64.

(ii) මධ්යම උෂ්ණත්වය තාවකාලික (අංශක 250-500)

මධ්යම උෂ්ණත්වය තාවකාලිකව ක්වාර්ට්ස් ශරීරයට දැඩි සංවිධානයක්. එහි අරමුණ වන්නේ ඉහළ අස්වැන්නක් ශක්තියක්, ප්රත්යාස්ථතා සීමාව සහ ඉහළ තදබදය ලබා ගැනීමයි. එබැවින්, එය ප්රධාන වශයෙන් විවිධ උල්පත් සහ උණුසුම් වැඩ අච්චු සැකසීම සඳහා යොදා ගනී, දැඩි දෘ ness තාව සාමාන්යයෙන් HRC35-50 වේ.

(ඇ) අධික උෂ්ණත්ව තාවකාලික (අංශක 500-650)

සෝනොයිට් සඳහා සංවිධානයේ අධි උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම. චාරිත්රානුකූලව නිවාදැමීම සහ අධික උෂ්ණත්වය තාවකාලික ප්රතිකාරයක් කෝපයීම, එහි අරමුණ වන්නේ ශක්තිය, දෘ ness තාව සහ ප්ලාස්ටික්කරණය ලබා ගැනීමයි. එබැවින්, මෝටර් රථ, ට්රැක්ටර්, යන්ත්ර උපකරණ, යන්ත්ර උපකරණ සහ වෙනත් වැදගත් ව්යුහාත්මක කොටස්, බෝල්ට්, බෝල්ට්, ගියර් සහ පතුවළ වැනි බහුලව භාවිතා වන මෝටර් රථ, ට්රැක්ටර්, යන්ත්ර උපකරණ සහ වෙනත් වැදගත් ව්යුහාත්මක කොටස් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. කෝපයීම සාමාන්යයෙන් HB200-330 වේ.

විරූපණය වැළැක්වීම

නිරවද්ය සංකීර්ණ අච්චුව විරූපණයන් බොහෝ විට සංකීර්ණ වේ, නමුත් අපි එහි විරූපණ නීතිය ප්රගුණ කළෙමු, අච්චු විරූපණය වීම වැළැක්වීම සඳහා විවිධ ක්රමවේදයන් විශ්ලේෂණය කරන්නෙමු. පොදුවේ ගත් කල, නිරවද්ය සංකීර්ණ අච්චු විකෘති කිරීම වැළැක්වීමේ විකෘති කිරීම වැළැක්වීමේ ක්රම ගත වේ.

(1) සාධාරණ ද්රව්යමය තේරීම. නිරවද්ය සංකීර්ණ අච්චු තෝරා ගත යුත්තේ හොඳ ක්ෂුද්ර අනුග්රහය පුස් (වාතය නිදහසේ වානේ, විශාල වන අතර එය විශාල හා ව්යාජ වානේ තල්ලු කළ නොහැක.

(2) අච්චු ව්යුහීය නිර්මාණය සාධාරණ විය යුතුය, thickness ණකම අධික ලෙස අසමසම නොවිය යුතුය, විශාල අච්චුව ප්රගුණ කිරීම සඳහා, විශාල, නිරවද්ය හා සංකීර්ණ අච්චු සඳහා,

(3) යන්ත්ර ක්රියාවලියේදී ජනනය වන අවශේෂ ආතතිය තුරන් කිරීම සඳහා නිරවද්ය හා සංකීර්ණ අච්චු පූර්ව තාප ප්රතිකාරයක් විය යුතුය.

.

(5) අච්චුවේ දෘ ness තාව සහතික කිරීමේ පදනම යටතේ, පූර්ව සිසිල්, සිසිල් සිසිල් සිසිලනය හෝ උෂ්ණත්ව නිවා දැමීමේ ක්රියාවලිය භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න.

;

(7) සමහර නිරවද්යතාව සහ සංකීර්ණ අච්චු සඳහා පූර්ව තාප පිරියම් කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය, වයස්ගත තාප පිරියම් කිරීම, අච්චුවේ නිරවද්යතාවය පාලනය කිරීම සඳහා නයිටරින් තාප පිරියම් කිරීම.

(8) අච්චු වැලි සිදුරු, සිදුරු, ඇඳුම් සහ වෙනත් අඩුපාඩු, සීතල වෑල්ඩින් යන්ත්රය සහ අළුත්වැඩියා උපකරණවල අළුත්වැඩියා උපකරණවල වෙනත් තාප බලපෑම සහ අළුත්වැඩියා උපකරණවල වෙනත් තාප බලපෑම භාවිතා කිරීම.

ඊට අමතරව, නිවැරදි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය (සිදුරු, බැඳ ඇති සිදුරු, සුදුසු තාප පිරික්සුම් ක්රියාවලිය, සුදුසු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියක්, සංකීර්ණ අච්චුවල නිවැරදි තේරීම සහ සංකීර්ණ අච්චු ද එය effective ලදායී පියවරක් වේ.

මතුපිට නිවාදැමීම සහ දැඩි තාප පිරියම් කිරීම සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ ප්රේරක උණුසුම හෝ ගිනි උණුසුමෙනි. ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන් වන්නේ මතුපිට දෘ ness තාව, ප්රාදේශීය දෘ hard තාව සහ level ලදායී ense ලදායී ense ලදායී තට්ටුව ගැඹුර ගැඹුර ය. දෘ hard තාව පරීක්ෂණය භාවිතා කළ හැක්කේ විකර්ස් දෘ hard තාව පරීක්ෂකයා වන රොක්වෙල් හෝ මතුපිට රොක්වෙල් දෘ ness තාව පරීක්ෂකයා ද භාවිතා කළ හැකිය. පරීක්ෂණ බලකායේ (පරිමාණය) තේරීම effective ලදායී ෂ්ඩන්ට් තට්ටුවේ ගැඹුරට හා වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දෘ ness තාවයට සම්බන්ධ වේ. දෘ hard තාව පරීක්ෂාවන් වර්ග තුනක් මෙහි සම්බන්ධ වේ.

පළමුව, විකාර් දෘ hard තාව පරීක්ෂකයා තාපයට ප්රතිකාර කළ වැඩ කෑලි වල මතුපිට දෘ hard තාව පරීක්ෂා කිරීමේ වැදගත් මාධ්යයකි, එය පරීක්ෂණ බලකායේ 0.5 සිට 100 දක්වා කිලෝග්රෑම් 0.05 ට සමානව තෝරා ගත හැකි අතර, එහි නිරවද්යතාවය තාපයට ප්රතිකාර කළ වැඩ කෑල්ලන්ගේ මතුපිට දෘ ness තාවයේ කුඩා වෙනස්කම් පරීක්ෂා කළ හැකිය. මීට අමතරව, effective ලදායී ඩාපලා දැමූ ස්ථරයේ ගැඹුර ද විකර්ස් දෘ hard තාව පරීක්ෂකයෙකු විසින් හඳුනාගත යුතුය, එබැවින් පෘෂ් ත්වීය තාප පිරියම් පවිත්රකුල සැකසුම් සඳහා හෝ මතුපිට තාප පිරියම් පවිත්රකුම් සැකසුම් සඳහා, විකර්ස් දෘ hard තාව පරීක්ෂකවරයාට අවශ්ය වේ.

දෙවනුව, මතුපිට තද කර ගත් වැඩ කොටස, මතුපිට රොක්වෙල් දෘ hard තාවයේ දෘ hard තාවයේ දෘ hard තාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මතුපිට රොක්වෙල් දෘ hard තාව පරීක්ෂකයා ද ඉතා සුදුසු ය. විවිධ පෘෂ් are ් ණ කිරීමේ වැඩකරනයක මිලිමීටර් 0.1 කට වඩා වැඩිපුර ened ණ ගැඹුර පරීක්ෂා කළ හැකිය. මතුපිට රොක්වෙල් දෘ hard තාවයේ දෘ hard තාව පරීක්ෂක නිරවද්යතාව වික්රියාකරුවන්ගේ දෘ hardness තාවයේ නිරවද්යතාවයට වඩා ඉහළ මට්ටමක පැවතුනද, තාප පිරියම් කිරීමක් ලෙස ශාක ප්රතික්රියාකාරක ලෙස ගුණාත්මක කළමනාකරණය සහ සුදුසුකම් ලත් පරීක්ෂණ මගින් අවශ්යතා සපුරාලීමට හැකි වී තිබේ. එපමණක් නොව, භාවිතා කිරීමට පහසුය, අඩු මිල, වේගවත් මිනුම, වෙනත් ලක්ෂණ කෙලින්ම කියවිය හැකිය, මතුපිට රොක්වෙල් දෘ ness තාවයේ පරීක්ෂකයා වේගයෙන් හා විනාශකාරී නොවන කැබලි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මතුපිට තාප පිරියම් පවිත්රකුම් කම්පනයකි. ලෝහ සැකසුම් හා යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදන කම්හල සඳහා මෙය වැදගත් වේ.

තෙවනුව, මතුපිට තාප පිරිපහදුව දැඩි වූ තට්ටුව er න වන විට, රොක්වෙල් දෘ hard තාව පරීක්ෂකයා ද භාවිතා කළ හැකිය. තාප පිරිපහදු ed න ස්ථර thickmness ණකම 0.4 `0.4 \ 8.8 mmm, 0.8mm thick ණකම 0.8 ට වඩා දැඩි thickness ණකම 0.8M ට වඩා වැඩි වේගයකින් යුත් HRC පරිමාණයෙන් භාවිතා කළ හැකිය.

විකර්ස්, රොක් වොල් සහ මතුපිට රොක්වෙල් වර්ග තුනක් දෘ ness තාවයේ අගයන් තුනක් එකිනෙකට පහසුවෙන් පරිවර්තනය කළ හැකි අතර, සම්මත, චිත්ර හෝ පරිශීලකයාට දෘ ness තාව අගය අවශ්ය වේ. අනුරූප පරිවර්තන වගු ජාත්යන්තර සම්මත ISO, ඇමරිකානු සම්මත ASTM සහ චීන සම්මත GB / T හි දක්වා ඇත.

දේශීය ening න වීම

අමතර, පවතින ප්රේරණ උණුසුම සහ දේශීය දෘ hard තාව සහ අනෙකුත් දේශීය දෘ hard තාවයේ වෙනත් දේශීය දෘ hard තාව සහ දේශීය දෘ hard තාවයේ වෙනත් මාධ්යයන් සාමාන්යයෙන් දේශීයව දේශීයව දේශීය දෘෂ්ටි කෝණයකින් යුත් තාප පිරියම් කිරීමේ ස්ථානය සලකුණු කළ යුතුය. කොටස්වල දෘ hard තාව පරීක්ෂා කිරීම නම් කරන ලද ප්රදේශයේ සිදු කළ යුතුය. දෘ hard තාව පරීක්ෂණ උපකරණ භාවිතා කළ හැකිය.

රසායනික තාප පිරියම් කිරීම

රසායනික තාප පිරිම් වන්නේ වැඩ කොටසෙහි රසායනික සංයුතිය, සංවිධානය සහ ක්රියාකාරිත්වය වෙනස් කිරීම සඳහා පරමාණු වල රසායනික මූලද්රව්යයන් එකක් හෝ කිහිපයක වැඩ කොටසෙහි ආක්රමණය කිරීම ය. නිවාදැමීම හා අඩු උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමෙන් පසුව, වැඩ පොලු මතුපිටට ඉහළ අමාරුවක්, ප්රතිරෝධය පැළඳීම සහ තෙහෙට්ටුව ශක්තිය අඳින්න, එවිට වැඩ පොතේ හරය ඉහළ මට්ටමක පවතී.

ඉහත කරුණු අනුව, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේ උෂ්ණත්වය හඳුනා ගැනීම සහ පටිගත කිරීම ඉතා වැදගත් වන අතර දුර්වල උෂ්ණත්ව පාලනය මෙම නිෂ්පාදනයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින් උෂ්ණත්වය හඳුනා ගැනීම ඉතා වැදගත් වන අතර, සමස්ත ක්රියාවලියේදීම සමස්ත ක්රියාවලියේදී උෂ්ණත්ව ප්රවණතාව ද ඉතා වැදගත් වන අතර, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලදී උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම්වල යෙදවිය හැකි අතර, අනාගත දත්ත විශ්ලේෂණයට පහසුකම් සපයන අතර උෂ්ණත්වය අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත. අනාගතයේ දී තාප පිරියම් කිරීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෙය ඉතා විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කරනු ඇත.

මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි

1, මෙහෙයුම් ස්ථානය පිරිසිදු කරන්න, බල සැපයුම, මිනුම් උපකරණ සහ විවිධ ස්විචයන් සාමාන්ය ද යන්න පරීක්ෂා කරන්න, සහ ජල ප්රභවය සුමට වේ ද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.

2, ක්රියාකරුවන් හොඳ ශ්රම ආරක්ෂණ ආරක්ෂිත උපකරණ පැළඳිය යුතුය, එසේ නොවුවහොත් එය භයානක වනු ඇත.

3, උපකරණ හා උපකරණවල ආයු කාලය හා උපකරණවල ආයු කාලය දීර් extend කිරීම සඳහා උපකරණ ශ්රේණිගත කිරීමේ කොටස්වල තාක්ෂණික අවශ්යතා අනුව පාලන බලශක්ති විශ්ව මාරුවීම් ස්විචයේ තාක්ෂණික අවශ්යතා අනුව, පාලන බලශක්ති විශ්ව මාරුවීම් ස්විචය විවෘත කරන්න.

4, තාප පිරියම් පවිත්රා උෂ්ණත්වය සහ දැල් පටි ස්පීඩ් ස්පීඩ් ස්පීඩ් රෙගුලාසි කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම, වැඩ සටහනේ දෘෂ්ටි කෝණය සහ මතුපිට ශක්තිමත් බව සහතික කිරීම, සහ ආරක්ෂිතව ආරක්ෂිතව හොඳ රැකියාවක් කිරීම.

5, තාවකාලික උදුන සහ දැලක්ගේ පටිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම, පිටාර වාතය විවෘත කරන්න, එවිට එහි ගුණාත්මක අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා කිස්ටිසුවක වැඩකරනය.

6, වැඩ කටයුතුවලදී එම තනතුරට ඇලී සිටිය යුතුය.

7, අවශ්ය ගිනි උපකරණ වින්යාස කිරීමට, සහ භාවිතය හා නඩත්තු ක්රම ගැන හුරුපුරුදුය.

යන්ත්රය නැවැත්වූ විට, සියලු පාලන ස්විචයන් අක්රිය වී ඇති තත්වයේ සිටින බව අප පරීක්ෂා කළ යුතුය.

අධික උනුසුම් වීම

ක්ෂුද්ර ව්යුහය අධික ලෙස රත් කිරීමෙන් පසු කොටස් සහිත රෝලර් උපාංගවල රළු මුඛයේ සිට නිරීක්ෂණය කළ හැකිය. එහෙත්, නිශ්චිත අධිකත්වය තීරණය කිරීම සඳහා ක්ෂුද්ර ව්යුහය නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. GCR15 ගොරෝසු ඉඳිකටු ඉඳිකටු ඉඳිකටික මාංසාව පිළිබඳ ජී.සී.ආර් .15 වානේ ලියමින් සංවිධානයේ නම්, එය අධික උනුසුම් සංවිධානය නිකුත් කරමින් සිටී. තාපන උෂ්ණත්වය නිවා දැමීමට හේතුව උෂ්ණත්වය ඉහළ හෝ උණුසුම හා රත් කිරීම සහ සම්පූර්ණ අධික උනුසුම් වීම නිසා කාලය වැඩි දුරක් තිබිය හැකිය. දේශීයකරණය වූ මාටපන් ඉඳිකටුවක් සෑදීම සඳහා පටි දෙක අතර අඩු කාබන් ප්රදේශයක ඇති සංගීත කණ්ඩායමේ මුල් සංවිධානය ද, දේශීයකරණය වූ අධික ලෙස උත්තේජනය සිදු වේ. අධිවේගී සංවිධානයේ අවශේෂ ඔස්ටන්සයිට් වැඩි වන අතර මානයන් ස්ථායිතාව අඩු වේ. සංවහන සංවිධානය අධික ලෙස රත් වීම හේතුවෙන් වානේ ස් stal ටිකය රළු ය, එය කොටස්වල දැඩි බව අඩුවීම, බලපෑම් ප්රතිරෝධය අඩු වන අතර දරණ ජීවිතය ද අඩු වේ. දරුණු අධික උනුසුම් වීමෙන් මීම තුළින් ඉරිතැලීම් පවා ඇති කළ හැකිය.

යටින් ඇති

උෂ්ණත්වය අඩු හෝ දුප්පත් නොවන සිසිලනය, යටින් ඇති සංවිධානය ලෙස හැඳින්වෙන ක්ෂුද්රජීවික සංවර්ධනය ලෙස හැඳින්වෙන ක්ෂුද්රජීවික සංවිධානයේ සම්මත බුරුතියන් සංවිධානයට වඩා වැඩි ප්රමාණයක් නිපදවනු ඇත.

ඉරිතැලීම්

අභ්යන්තර ආතතිය නිසා අභ්යන්තර ආතතිය හේතුවෙන් සිසිලන හා සිසිලනය ක්රියාවලියේදී රෝලර්ගේ කොටස් දරණ කොටස් තීරණාත්මක ඉරිතැලීම් ලෙස හැඳින්වේ. එවැනි ඉරිතැලීම් වලට හේතු: තාපන උෂ්ණත්වය නිවා දැමීම නිසා අධික හෝ සිසිලනය ඉතා වේගවත් හෝ ආතතිය සංවිධානය කිරීමේ තාප ආතතිය සහ ලෝහ ස්කන්ධ පරිමාව වානේවල අස්ථි ශක්තියට වඩා වැඩිය; ආතති සාන්ද්රණය ඇතිවීම පිළිබඳ කන්ඩායමේ මුල් අඩුපාඩු වල (මතුපිට ඉරිතැලීම් හෝ සීරීම් හෝ සීරීම්) හෝ වානේවල අභ්යන්තර දෝෂ (SLAG, බැරෑරුම් නොවන ද්රව්ය, හැකිලීමේ නොවන ඇතුළත් කිරීම්, සුදු පැල්ලම්, හැකිලීමේ අක්ප, හැකිලිසේජ් අපද්රව්ය, හැකිලීමේ අක්ප, හැකිලීමේ අක්ප, හැකිලීමේ අක්ප, හැකිලීමේ අක්ප, හැකිලිසේගේ අපද්රව්ය, හැකිලීමේ අක්ප, හැකිලීමේ අක්ප, හැකිලිසේජ් අපද්රව්ය, හැකිලීමේ අක්ප, හැකිලීමේ අක්ප, හැකිලීමේ අක්ප, හැකිලීමේ අක්ප, හැකිලීමේ අක්ප, හැකිලිසේජ් අපද්රව්ය, හැකිලීමේ අක්ප, හැකිලීමේ අක්ප, හැකිලීමේ අක්ප, හැකිලීමේ අක්ප, හැකිලීමේ අක්ප, හැකිලීමේ අක්ප, හැකිලීමේ අක්ප, හැකිලීමේ අක්ප, හැකිලීමේ අක්ප, හැකිලිසේගේ අපද්රව්ය, හැකිලීමේ අක්ප, හැකිලීමේ අක්ප, හැකිලිසේගේ අපද්රව්ය. දරුණු මතුපිට සලකුණු කිරීම සහ කාබයිඩ් වෙන් කිරීම; ප්රමාණවත් හෝ අකල් කෝපය පාලනය කිරීමෙන් පසු කොටස් විකෘති වී ඇත; පෙර ක්රියාවලිය නිසා ඇති වන සීතල පන්ච් ආතතිය ඉතා විශාල, ව්යාජ ලෙස නැමීම, ගැඹුරු හැරවුම් කප්පාදුව, තෙල් වල කුට්ටි තියුණු දාර සහ එසේ ය. කෙටියෙන් කිවහොත්, ඉරිතැලීම් ඉරිතැලීම් වලට හේතුව ඉහත සාධක එකක් හෝ කිහිපයක් විය හැකි අතර, අභ්යන්තර ආතතිය ඇති වීම ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට ප්රධාන හේතුව අභ්යන්තර ආතතියයි. කැක්කුම, සිනිඳුයි, කැඩුණු මතුපිට කෙළින් අස්ථි බිඳීමක් සහ ඔක්සිකරණය කළ වර්ණයක් සහිතව. එය බොහෝ විට දරණ කරපටි මත කල්පවත්නා පැතලි ඉරිතැලීමක් හෝ මුදු හැඩැති ඉරිතැලීමක් වේ; දරණ වානේ බෝලයෙහි හැඩය යනු එස් හැඩැති, ටී හැඩැති හෝ රින්ග් හැඩැති ය. ඉරිතැලීම්වල සංවහන චාරිත්රානුකූලව ඇති ආයතනික ලක්ෂණ වන්නේ ඉරිතැලීම් දෙපස පඳුරු සහිත සංසිද්ධියකි, පැහැදිලිවම ඉරිතැලීම් සහ ද්රව්යමය ඉරිතැලීම් වලින් පැහැදිලිව වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය.

තාප පිරියම් කිරීමේ විරූපණය

නාචි දරණ කොටස් තාප පිරියම් කිරීමේ හා සංවිධානාත්මක ආතතියක් ඇති අතර, මෙම අභ්යන්තර ආතතිය, උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය, සිසිලන මාදිලිය, හැඩය සහ ප්රමාණය සමඟ වෙනස් කළ හැකිය, එබැවින් තාප පිරවුම් මාත්රාව, විරූපණය කිරීම නොවැළැක්විය හැකිය. නීතියේ ආධිපත්යය හඳුනාගෙන ප්රාථමික ආධිපත්යය (කරපටි, ප්රමාණයට, ආදිය, ප්රමාණය, යනාදිය වැනි) දරණ කොටස් විරූපණය කළ හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, යාන්ත්රික ision ට්ටනයේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියෙහි කොටස් විරූපණය වනු ඇත, නමුත් මෙම විරූපණය කිරීම ක්රියාව අඩු කිරීම හා වළක්වා ගැනීම සඳහා මෙහෙයුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෙම විරූපණය භාවිතා කළ හැකිය.

මතුපිට සලකුණු කිරීම

රෝලර් උපාංග තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, එය ඔක්සිකරණය කිරීමේ මාධ්යයක රත්වුවහොත්, කොටස්වල කාබන් ස්කන්ධ භාගය අඩු වන අතර එමඟින් මතුපිට සලකුණුකරණයේ ප්රති ing ලයක් ලෙස මතුපිට ඔක්සිකරණය වේ. රඳවා තබා ගැනීමේ ප්රමාණය අවසන් කිරීම සඳහා වඩා මතුපිට සලකුණු කිරීමේ ස්ථරයේ ගැඹුර කොටස් අහෝසි කරනු ලැබේ. පවතින ලෝහොනික් ක්රමවේදය සහ ක්ෂුද්ර මෝඩ ක්රමවල ලෝහොනික් විභාගයේ මතුපිට සලකුණු කිරීමේ ස්ථරයේ ගැඹුර තීරණය කිරීම. මතුපිට ස්ථරයේ ඇති ක්ෂුද්රස්ථානික බෙදාහැරීමේ වක්රය මිනුම් ක්රමය මත පදනම් වූ අතර එය බේරුම්කරණ නිර්ණායකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

මෘදු ස්ථානය

ප්රමාණවත් උණුසුම හේතුවෙන්, දුප්පත් සිසිලනය, රෝලර් දරණ ප්රදේශවල නුසුදුසු මතුපිට දෘ hard තාව නිසා ඇති වූ මෙහෙයුම මඟින් මෘදු ස්ථානයක සංක්ෂිප්තව දක්නට ලැබෙන සංසිද්ධියක් ප්රමාණවත් නොවේ. එය මතුපිට සලකුණු කිරීම හා සමාන ය, මතුපිට සාපේක්ෂව ප්රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුව ශක්තිය බැරෑරුම් ලෙස පහත වැටීමට හේතු විය හැක.