තාප පිරියම් කිරීම යනු අවශ්ය සංවිධානය සහ ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා ඝන තත්වයේ රත් කිරීම මගින් ද්රව්යය රත් කිරීම, රඳවා තබා ගැනීම සහ සිසිල් කිරීම සිදු කරන ලෝහ තාප ක්රියාවලියකි.
I. තාප පිරියම් කිරීම
1, සාමාන්යකරණය: වානේ හෝ වානේ කැබලි AC3 හෝ ACM හි තීරනාත්මක ලක්ෂ්‍යයට උනුසුම් කරන ලද උෂ්ණත්වයට වඩා උචිත උෂ්ණත්වයට ඉහළින් සිසිලනය කිරීමෙන් පසු යම් කාල පරිච්ඡේදයක් පවත්වා ගැනීමට, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේ සංවිධානයේ pearlitic වර්ගය ලබා ගැනීමට.
2, Annealing: eutectic වානේ වැඩ ෙකොටස් අංශක 20-40 ට වඩා AC3 වෙත රත් කර, යම් කාලයක් රඳවා තබා ගැනීමෙන් පසුව, උදුන සෙමෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ (හෝ වැලි හෝ දෙහි සිසිලනය තුළ වළලනු ලැබේ) වායු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සිසිලනයට වඩා අංශක 500 දක්වා පහළට .
3, ඝණ ද්‍රාවණ තාප පිරියම් කිරීම: මිශ්ර ලෝහය පවත්වා ගැනීම සඳහා නියත උෂ්ණත්වයේ ඉහළ උෂ්ණත්ව තනි-අදියර කලාපයකට රත් කරනු ලැබේ, එවිට අතිරික්ත අදියර සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන ද්‍රාවණයකට විසුරුවා හරිනු ලැබේ, පසුව අධි සංතෘප්ත ඝන ද්‍රාවණ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියක් ලබා ගැනීම සඳහා ඉක්මනින් සිසිල් කරනු ලැබේ. .
4, වයස්ගත වීම: ඝන ද්‍රාවණ තාප පිරියම් කිරීමෙන් හෝ මිශ්ර ලෝහයේ ශීත ප්ලාස්ටික් විරූපණයෙන් පසුව, එය කාමර උෂ්ණත්වයේ තැබූ විට හෝ කාමර උෂ්ණත්වයට වඩා මඳක් ඉහළ උෂ්ණත්වයක තබා ගත් විට, එහි ගුණ සංසිද්ධිය කාලයත් සමඟ වෙනස් වේ.
5, ඝන ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරය: විවිධ අදියරවල මිශ්ර ලෝහය සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීම, ඝන ද්‍රාවණය ශක්තිමත් කිරීම සහ තද බව සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම, අච්චු සැකසීම දිගටම කරගෙන යාම සඳහා ආතතිය සහ මෘදු වීම ඉවත් කිරීම.
6, වයස්ගත ප්රතිකාර: ශක්තිමත් කිරීමේ අදියරේ වර්ෂාපතනයේ උෂ්ණත්වය රත් කිරීම සහ රඳවා තබා ගැනීම, එවිට ශක්තිමත් කිරීමේ අදියරේ වර්ෂාපතනය අවක්ෂේප කිරීමට, දැඩි කිරීමට, ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට.
7, නිවාදැමීම: සුදුසු සිසිලන වේගයකින් සිසිලනය කිරීමෙන් පසු වානේ austenitization, එම නිසා තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේ martensite පරිවර්තනය වැනි අස්ථායී සංවිධාන ව්‍යුහයේ සියලු හෝ යම් පරාසයක හරස්කඩේ වැඩ කොටස.
8, Tempering: නිවාදැමූ වැඩ කොටස නියමිත කාලයක් සඳහා සුදුසු උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු AC1 හි තීරණාත්මක ලක්ෂ්‍යයට රත් කරනු ලැබේ, පසුව ක්‍රමයේ අවශ්‍යතාවයන්ට අනුකූලව සිසිල් කරනු ලැබේ, අපේක්ෂිත සංවිධානය සහ ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය.
9, වානේ කාබනයිට්‍රයිඩින්: කාබන් සහ නයිට්රජන් ක්රියාවලියේ එකම අවස්ථාවේදීම වානේ මතුපිට ස්ථරයට කාබනයිට්‍රයිඩින් වේ.චාරිත්‍රානුකූල කාබන්ඩයොක්සයිඩ් සයනයිඩ් ලෙසද හැඳින්වේ, මධ්යම උෂ්ණත්ව වායු කාබනයිට්‍රයිඩින් සහ අඩු උෂ්ණත්ව වායු කාබනයිට්‍රයිඩින් (එනම් ගෑස් නයිට්‍රොකාබරයිසින්) බහුලව භාවිතා වේ.මධ්යම උෂ්ණත්වයේ වායු කාබනයිට්‍රයිඩින් කිරීමේ ප්රධාන අරමුණ වන්නේ වානේවල තද බව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමයි.අඩු-උෂ්ණත්ව වායුව නයිට්‍රයිඩින් මත පදනම් වූ කාබන් නයිට්‍රයිඩින් කිරීම, එහි ප්රධාන අරමුණ වන්නේ වානේ සහ බයිට් ප්‍රතිරෝධයේ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමයි.
10, තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය (නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම): සාමාන්ය චාරිත්‍රය තෙම්පරාදු ප්රතිකාර ලෙස හැඳින්වෙන තාප ප්‍රතිකාරය සමඟ ඒකාබද්ධව ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී නිවා දමනු ලැබේ.ටෙම්පරින් ප්‍රතිකාරය විවිධ වැදගත් ව්‍යුහාත්මක කොටස්වල බහුලව භාවිතා වේ, විශේෂයෙන් සම්බන්ධක දඬු, බෝල්ට්, ගියර් සහ පතුවළ ප්‍රත්‍යාවර්ත බර යටතේ ක්රියා කරයි.tempering sohnite සංවිධානය ලබා ගැනීමට tempering ප්රතිකාර පසු, එහි යාන්ත්රික ගුණ normalized sohnite සංවිධානය එම දැඩිකම වඩා හොඳ වේ.එහි දෘඪතාව සාමාන්යයෙන් HB200-350 අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය සහ වානේ උෂ්ණත්වයේ ස්ථායීතාවය සහ වැඩ කොටස් හරස්කඩ ප්රමාණය මත රඳා පවතී.
11, බ්‍රේසිං: බ්‍රේසිං ද්රව්ය සමඟ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය එකට බැඳී ඇති වැඩ ෙකොටස් තාපන වර්ග දෙකක් ඇත.
II.Tඔහු ක්රියාවලියේ ලක්ෂණ
ලෝහ තාප පිරියම් කිරීම යාන්ත්රික නිෂ්පාදනයේ වැදගත් ක්රියාවලියකි, අනෙකුත් යන්ත්‍ර ක්රියාවලීන් හා සසඳන විට, තාප පිරියම් කිරීම සාමාන්යයෙන් වැඩ කොටසෙහි හැඩය සහ සමස්ත රසායනික සංයුතිය වෙනස් නොකරයි, නමුත් වැඩ කොටසෙහි අභ්යන්තර ක්ෂුද්‍ර ව්යුහය වෙනස් කිරීමෙන් හෝ රසායනිකය වෙනස් කිරීමෙන්. වැඩ ෙකොටස් මතුපිට සංයුතිය, වැඩ ෙකොටස් ගුණාංග භාවිතය ලබා දීමට හෝ වැඩි දියුණු කිරීමට.එය සාමාන්යයෙන් පියවි ඇසට නොපෙනෙන වැඩ කොටසෙහි ආවේණික ගුණාත්මක භාවය වැඩිදියුණු කිරීම මගින් සංලක්ෂිත වේ.අවශ්ය යාන්ත්රික ගුණ, භෞතික ගුණ සහ රසායනික ගුණ සහිත ලෝහ වැඩ කොටස සෑදීම සඳහා, ද්‍රව්‍යවල සාධාරණ තේරීම සහ විවිධ අච්චු ක්‍රියාවලියට අමතරව, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය බොහෝ විට අත්යවශ්ය වේ.වානේ යනු යාන්ත්රික කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ද්රව්ය, වානේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහ සංකීර්ණය, තාප පිරියම් කිරීම මගින් පාලනය කළ හැකි බැවින් වානේ තාප පිරියම් කිරීම ලෝහ තාප පිරියම් කිරීමේ ප්රධාන අන්තර්ගතය වේ.මීට අමතරව, ඇලුමිනියම්, තඹ, මැග්නීසියම්, ටයිටේනියම් සහ අනෙකුත් මිශ්ර ලෝහ ද විවිධ කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීම සඳහා, එහි යාන්ත්රික, භෞතික හා රසායනික ගුණ වෙනස් කිරීමට තාප පිරියම් කළ හැක.
III.Tඔහු ක්රියාවලිය
තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සාමාන්යයෙන් ඇතුළත් වන්නේ උණුසුම, රඳවා තබා ගැනීම, සිසිලනය යන ක්‍රියාවලි තුනක්, සමහර විට තාපනය සහ සිසිලන ක්‍රියාවලි දෙකක් පමණි.මෙම ක්රියාවලීන් එකිනෙකට සම්බන්ධ වී ඇත, බාධා කළ නොහැක.
උණුසුම යනු තාප පිරියම් කිරීමේ වැදගත් ක්රියාවලීන්ගෙන් එකකි.බොහෝ උනුසුම් ක්රමවල ලෝහ තාප පිරියම් කිරීම, මුල්ම වන්නේ අඟුරු සහ ගල් අඟුරු තාප ප්රභවයක් ලෙස භාවිතා කිරීම, ද්රව සහ ගෑස් ඉන්ධන මෑත කාලීන යෙදීමයි.විදුලිය යෙදීම නිසා උණුසුම පාලනය කිරීමට පහසු වන අතර පරිසර දූෂණයක් සිදු නොවේ.මෙම තාප ප්රභවයන් භාවිතා කිරීම සෘජුවම රත් කළ හැකි නමුත්, උණු කළ ලුණු හෝ ලෝහ හරහා, වක්ර උණුසුම සඳහා පාවෙන අංශු වෙත.
ලෝහ උණුසුම, වැඩ ෙකොටස් වාතයට නිරාවරණය වන අතර, ඔක්සිකරණය, decarburization බොහෝ විට සිදු වේ (එනම් වානේ කොටස් මතුපිට කාබන් අන්තර්ගතය අඩු කිරීමට), තාප පිරියම් කරන ලද කොටස් මතුපිට ගුණ මත ඉතා සෘණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි.එබැවින්, ලෝහය සාමාන්යයෙන් පාලනය කළ වායුගෝලය හෝ ආරක්ෂිත වායුගෝලය, උණු කළ ලුණු සහ රික්තක උණුසුම, නමුත් ආරක්ෂිත උණුසුම සඳහා ලබා ගත හැකි ආලේපන හෝ ඇසුරුම් ක්රම විය යුතුය.
තාපන උෂ්ණත්වය තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේ වැදගත් ක්රියාදාම පරාමිතීන්ගෙන් එකක් වන අතර, තාපන උෂ්ණත්වය තෝරාගැනීම සහ පාලනය කිරීම, ප්රධාන ගැටළු වල තාප පිරියම් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමයි.තාපන උෂ්ණත්වය ප්රතිකාර කරන ලද ලෝහ ද්රව්ය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ අරමුණ අනුව වෙනස් වේ, නමුත් සාමාන්යයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව සංවිධානයක් ලබා ගැනීම සඳහා අදියර සංක්රාන්ති උෂ්ණත්වයට වඩා රත් කරනු ලැබේ.මීට අමතරව, පරිවර්තනය යම් කාලයක් අවශ්ය, එසේ විට ලෝහ වැඩ ෙකොටස් මතුපිට අවශ්ය උනුසුම් උෂ්ණත්වය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, පමණක් නොව, යම් කාලයක් සඳහා මෙම උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීමට ඇති විට, අභ්යන්තර හා බාහිර උෂ්ණත්වය ස්ථීර වේ, එවිට ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහ පරිවර්තනය සම්පූර්ණ වේ, එය රඳවා ගැනීමේ කාලය ලෙස හැඳින්වේ.අධි ශක්ති ඝනත්ව උණුසුම සහ මතුපිට තාප පිරියම් කිරීම භාවිතා කිරීම, තාපන අනුපාතය අතිශයින් වේගවත් වේ, සාමාන්යයෙන් රඳවා ගැනීමේ කාලයක් නොමැත, රැඳවුම් කාලයෙහි රසායනික තාප පිරියම් කිරීම බොහෝ විට දිගු වේ.
සිසිලනය යනු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේ අත්යවශ්ය පියවරකි, විවිධ ක්රියාවලීන් හේතුවෙන් සිසිලන ක්රම, ප්රධාන වශයෙන් සිසිලන වේගය පාලනය කිරීම.සාමාන්ය ඇනීලිං සිසිලන වේගය මන්දගාමී වේ, සිසිලන වේගය සාමාන්යකරණය කිරීම වේගවත් වේ, සිසිලන වේගය නිවාදැමීම වේගවත් වේ.නමුත් විවිධ වර්ගයේ වානේ සහ විවිධ අවශ්යතා ඇති නිසා වායු තද වානේ වැනි සාමාන්‍යකරණයට සමාන සිසිලන වේගයකින් නිවා දැමිය හැකිය.
IV.පීරෝස වර්ගීකරණය
ලෝහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය දළ වශයෙන් සමස්ත තාප පිරියම් කිරීම, මතුපිට තාප පිරියම් කිරීම සහ රසායනික තාප පිරියම් කිරීම යන කාණ්ඩ තුනකට බෙදිය හැකිය.උනුසුම් මාධ්‍ය, තාපන උෂ්ණත්වය සහ සිසිලන ක්‍රමයට අනුව, එක් එක් කාණ්ඩය විවිධ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකට වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය.විවිධ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන් භාවිතා කරන එකම ලෝහය, විවිධ සංවිධාන ලබා ගත හැකි අතර, එමගින් විවිධ ගුණ ඇත.යකඩ සහ වානේ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ලෝහය වන අතර වානේ ක්ෂුද්‍ර ව්යුහය ද වඩාත් සංකීර්ණ වේ, එබැවින් වානේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේ විවිධත්වයක් ඇත.
සමස්ත තාප පිරියම් කිරීම යනු ලෝහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේ සමස්ත යාන්ත්රික ගුණාංග වෙනස් කිරීම සඳහා, අවශ්ය ලෝහ විද්‍යාත්මක සංවිධානය ලබා ගැනීම සඳහා, වැඩ කොටසෙහි සමස්ත උණුසුම, පසුව සුදුසු අනුපාතයකින් සිසිල් කිරීමයි.වානේ දළ වශයෙන් තාප පිරියම් කිරීම, සාමාන්යකරණය, නිවාදැමීම සහ පදම් කිරීම මූලික ක්රියාවලීන් හතරකි.
ක්රියාවලිය යනු:
Annealing යනු විවිධ රඳවන වේලාවන් භාවිතා කරමින් වැඩ කොටසෙහි ද්රව්ය හා ප්රමාණය අනුව සුදුසු උෂ්ණත්වයට රත් කර, පසුව සෙමින් සිසිල් වන අතර, අරමුණ වන්නේ ලෝහයේ අභ්යන්තර සංවිධානය සමතුලිත තත්වයට ළඟා වීමට හෝ සමීප කිරීමට ය. , හොඳ ක්රියාදාම කාර්ය සාධනය සහ කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීම සඳහා, හෝ සූදානම් කිරීමේ සංවිධානය සඳහා තවදුරටත් නිවාදැමීම සඳහා.
සාමාන්යකරණය යනු වැඩ කොටස වාතයේ සිසිලනය කිරීමෙන් පසු සුදුසු උෂ්ණත්වයට රත් කරනු ලැබේ, සාමාන්යකරණය කිරීමේ බලපෑම ඇනීලිං වලට සමාන වේ, සියුම් සංවිධානයක් ලබා ගැනීමට පමණක්, බොහෝ විට ද්‍රව්‍යයේ කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට භාවිතා කරයි, නමුත් සමහර විට සමහරක් සඳහා භාවිතා කරයි. අවසාන තාප පිරියම් කිරීම ලෙස අඩු ඉල්ලුමක් ඇති කොටස්.
Quenching යනු ජලය, තෙල් හෝ වෙනත් අකාබනික ලවණ, කාබනික ජලීය ද්‍රාවණ සහ වේගවත් සිසිලනය සඳහා වෙනත් නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයක රත් කර පරිවරණය කර ඇති වැඩ කොටසයි.නිවාදැමීමෙන් පසු, වානේ කොටස් දෘඪ බවට පත් වේ, නමුත් ඒ සමගම බිඳෙනසුලු බවට පත් වේ, කාලෝචිත ලෙස බිඳෙනසුලු බව ඉවත් කිරීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් කාලෝචිත ලෙස හීලෑ කිරීම අවශ්ය වේ.
වානේ කොටස්වල අස්ථාවර බව අඩු කිරීම සඳහා, නිවා දැමූ වානේ කොටස් කාමර උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි සහ 650 ℃ ට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකදී දිගු කාලයක් පරිවරණය කර පසුව සිසිල් කිරීම, මෙම ක්රියාවලිය තෙම්පරාදු කිරීම ලෙස හැඳින්වේ.Annealing, normalizing, quenching, tempering යනු "ගිනි හතරේ" සමස්ත තාප පිරියම් කිරීම වන අතර, නිවාදැමීම සහ උෂ්ණත්වය සමීපව සම්බන්ධ වන අතර, බොහෝ විට එකිනෙකා සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා වේ, එකක් අත්යවශ්ය වේ.විවිධ තාපන උෂ්ණත්වය සහ සිසිලන මාදිලිය සහිත "හතර ගිනි", සහ වෙනස් තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියක් පරිණාමය විය.යම් ප්‍රමාණයක ශක්තියක් සහ තද බවක් ලබා ගැනීම සඳහා, අධික උෂ්ණත්වවලදී නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම, ක්රියාවලිය සමඟ ඒකාබද්ධව, උෂ්ණත්වය ලෙස හැඳින්වේ.අධි සංතෘප්ත ඝන ද්‍රාවණයක් සෑදීමට ඇතැම් මිශ්ර ලෝහ නිවාදැමීමෙන් පසුව, මිශ්ර ලෝහයේ දෘඪතාව, ශක්තිය හෝ විද්‍යුත් චුම්භකත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කාමර උෂ්ණත්වයේ හෝ තරමක් ඉහළ සුදුසු උෂ්ණත්වයක දීර්ඝ කාලයක් රඳවා තබා ගනී.එවැනි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය වයස්ගත ප්රතිකාර ලෙස හැඳින්වේ.
පීඩන සැකසුම් විකෘති කිරීම සහ තාප පිරියම් කිරීම ඵලදායී හා සමීපව ඒකාබද්ධ කිරීම, වැඩ ෙකොටස් ඉතා හොඳ ශක්තියක් ලබා ගැනීම සඳහා, විරූපණය තාප පිරියම් කිරීම ලෙස හඳුන්වන ක්රමය සමඟ දැඩි බව;සෘණ පීඩන වායුගෝලයකදී හෝ රික්ත තාප පිරියම් කිරීම ලෙස හඳුන්වන තාප පිරියම් කිරීමෙහි රික්තය, වැඩ කොටස ඔක්සිකරණය නොකිරීමට පමණක් නොව, decarburize නොකරන්න, ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු වැඩ කොටසෙහි මතුපිට තබා ගැනීම, වැඩ කොටසෙහි ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, නමුත් රසායනික තාප පිරියම් කිරීම සඳහා ඔස්මොටික් නියෝජිතයා හරහාද.
මතුපිට තාප පිරියම් කිරීම යනු ලෝහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේ මතුපිට ස්ථරයේ යාන්ත්රික ගුණ වෙනස් කිරීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි මතුපිට තට්ටුව උණුසුම් කිරීම පමණි.වැඩ ෙකොටස් තුළට අධික තාප හුවමාරුවකින් තොරව වැඩ ෙකොටස් මතුපිට ස්ථරය පමණක් උණුසුම් කිරීම සඳහා, තාප ප්රභවයේ භාවිතය ඉහළ ශක්ති ඝනත්වයක් තිබිය යුතුය, එනම්, විශාල තාප ශක්තියක් ලබා දීම සඳහා වැඩ ෙකොටස් ඒකක ප්රදේශය තුළ, එසේ වැඩ ෙකොටස් මතුපිට ස්ථරය ෙහෝ ෙද්ශීය ෙලස ඉහළ උෂ්ණත්වයට ළඟා වීමට කෙටි කාලයක් හෝ ක්ෂණික විය හැකි බව.දැල්ල නිවාදැමීමේ සහ ප්‍රේරණය තාපන තාප පිරියම් කිරීමේ ප්රධාන ක්රමවල මතුපිට තාප පිරියම් කිරීම, ඔක්සිඇසිටිලීන් හෝ ඔක්සිප්‍රොපේන් දැල්ල, ප්‍රේරක ධාරාව, ලේසර් සහ ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්බ වැනි තාප ප්රභවයන් බහුලව භාවිතා වේ.
රසායනික තාප පිරියම් කිරීම යනු වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ස්ථරයේ රසායනික සංයුතිය, සංවිධානය සහ ගුණාංග වෙනස් කිරීම මගින් ලෝහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියකි.රසායනික තාප පිරියම් කිරීම මතුපිට තාප පිරියම් කිරීමෙන් වෙනස් වේ, කලින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ස්ථරයේ රසායනික සංයුතිය වෙනස් කරයි.රසායනික තාප පිරියම් කිරීම කාබන්, ලවණ මාධ්‍ය හෝ මාධ්‍යයේ (ගෑස්, ද්රව, ඝන) වෙනත් මිශ්ර මූලද්රව්ය අඩංගු වැඩ කොටස මත තබා ඇත, තාපනය, පරිවරණය දිගු කාලයක් සඳහා, එවිට වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ස්ථරයට කාබන් විනිවිද යාම , නයිට්රජන්, බෝරෝන් සහ ක්රෝමියම් සහ අනෙකුත් මූලද්රව්ය.මූලද්රව්ය ආක්‍රමණය කිරීමෙන් පසු, සහ සමහර විට නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම වැනි වෙනත් තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන්.රසායනික තාප පිරියම් කිරීමේ ප්රධාන ක්රම වන්නේ කාබයිසින්, නයිට්‍රයිඩින්, ලෝහ විනිවිද යාමයි.
තාප පිරියම් කිරීම යනු යාන්ත්රික කොටස් සහ අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ වැදගත් ක්රියාවලීන්ගෙන් එකකි.පොදුවේ ගත් කල, එය ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, විඛාදන ප්රතිරෝධය වැනි වැඩ කොටසෙහි විවිධ ගුණාංග සහතික කර වැඩිදියුණු කළ හැකිය.විවිධ සීතල සහ උණුසුම් සැකසුම් සඳහා පහසුකම් සැලසීම සඳහා හිස් සහ ආතති තත්වය සංවිධානය කිරීම ද වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
උදාහරණයක් ලෙස: සුදු වාත්තු යකඩ දිගු කලක් ඇනීලිං ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු සුමට වාත්තු යකඩ ලබා ගත හැක, ප්ලාස්ටික් වැඩි දියුණු කිරීම;නිවැරදි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියක් සහිත ගියර්, සේවා කාලය තාප පිරියම් කළ ගියර් වාර ගණන හෝ දුසිම් ගනනකට වඩා වැඩි විය හැකිය;මීට අමතරව, මිළ අඩු කාබන් වානේ සමහර මිශ ෙලෝහ මූලද්රව්ය විනිවිද යාමෙන් මිල අධික මිශ්ර වානේ කාර්ය සාධනයක් ඇත, සමහර තාප ප්‍රතිරෝධී වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය;අච්චු සහ ඩයිස් සියල්ලම පාහේ තාප පිරියම් කිරීම හරහා යාමට අවශ්ය වේ තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසුව පමණක් භාවිතා කළ හැකිය.
පරිපූරක අදහස්
I. ඇනීලිං වර්ග
Annealing යනු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියක් වන අතර එහිදී වැඩ කොටස සුදුසු උෂ්ණත්වයකට රත් කර යම් කාලයක් රඳවා තබා සෙමින් සිසිල් කරයි.
උනුසුම් උෂ්ණත්වයට අනුව, වානේ ඇනීම් ක්රියාවලියේ වර්ග බොහොමයක් ඇත, එය කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: එකක් නිර්වින්දනයට ඉහළින් ඇති තීරණාත්මක උෂ්ණත්වයේ (Ac1 හෝ Ac3) වේ, එය අදියර වෙනස් කිරීමේ ප්රතිස්ඵටිකීකරණ ඇනීලිං ලෙසද හැඳින්වේ, සම්පූර්ණ ඇනීම, අසම්පූර්ණ ඇනලීං ඇතුළුව. , spheroidal annealing සහ diffusion annealing (homogenization annealing) ආදිය;අනෙක ප්රතිස්ඵටිකීකරණ ඇනීලිං සහ ඩී-ස්ට්‍රෙසින් ඇනීලිං ඇතුළුව නිර්වින්දනයේ තීරණාත්මක උෂ්ණත්වයට වඩා අඩුය.
1, සම්පූර්ණ නිර්වින්දනය සහ සමෝෂ්ණ තාපනය කිරීම
සම්පූර්ණ නිර්වින්දනය, සාමාන්යයෙන් ඇනීලිං ලෙස හඳුන්වනු ලබන, ප්රතිස්ඵටිකීකරණ ඇනීලිං ලෙසද හැඳින්වේ, එය 20 ~ 30 ℃ ට වඩා වැඩි Ac3 වෙත රත් කරන ලද වානේ හෝ වානේ වේ, සමතුලිතතාවයට ආසන්න සංවිධානයක් ලබා ගැනීම සඳහා මන්දගාමී සිසිලනයකින් පසු සංවිධානය සම්පූර්ණයෙන්ම austenitized කිරීමට ප්රමාණවත් තරම් දිගු පරිවරණයකි. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේ.මෙම ඇනීම ප්රධාන වශයෙන් විවිධ කාබන් සහ මිශ්ර වානේ වාත්තු, ව්යාජ සහ උණුසුම්-රෝල් කරන ලද පැතිකඩවල උප-යුටෙක්ටික් සංයුතිය සඳහා භාවිතා කරන අතර සමහර විට වෑල්ඩින් කරන ලද ව්‍යුහයන් සඳහාද භාවිතා වේ.සාමාන්යයෙන් බොහෝ විට බර නොවන වැඩ කොටස් අවසාන තාප පිරියම් කිරීම් ගණනාවක් ලෙස හෝ සමහර වැඩ කොටස්වල පූර්ව තාප පිරියම් කිරීමක් ලෙස.
2, බෝල ඇනීම
Spheroidal annealing ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ අධි-යුටෙක්ටික් කාබන් වානේ සහ මිශ්ර මෙවලම් වානේ (වානේ භාවිතා කරන දාර සහිත මෙවලම්, මිනුම්, අච්චු සහ ඩයිස් වැනි) සඳහා ය.එහි ප්රධාන අරමුණ වන්නේ දෘඪතාව අඩු කිරීම, යන්ත්රෝපකරණ වැඩි දියුණු කිරීම සහ අනාගත නිවාදැමීම සඳහා සූදානම් වීමයි.
3, ආතති සහන ඇනීම
ආතති සහන විමෝචනය, අඩු-උෂ්ණත්ව නිර්වින්දනය (හෝ ඉහළ-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය) ලෙසද හැඳින්වේ.මෙම ආතතීන් ඉවත් නොකළ හොත්, යම් කාල පරිච්ඡේදයකට පසුව වානේ ඇති කරයි, හෝ පසුව කපන ක්රියාවලියේදී විරූපණය හෝ ඉරිතැලීම් ඇති කරයි.
4. අසම්පූර්ණ annealing යනු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේ ආසන්න වශයෙන් සමතුලිත සංවිධානයක් ලබා ගැනීම සඳහා තාප සංරක්ෂණය සහ මන්දගාමී සිසිලනය අතර වානේ Ac1 ~ Ac3 (sub-eutectic steel) හෝ Ac1 ~ ACcm (over-eutectic steel) වෙත රත් කිරීමයි.
II.නිවාදැමීම, බහුලව භාවිතා වන සිසිලන මාධ්‍යය වන්නේ අති ක්ෂාර, ජලය සහ තෙල් ය.
වැඩ ෙකොටස් ලුණු වතුර නිවාදැමීම, ඉහළ දෘඪතාව සහ සුමට මතුපිට ලබා ගැනීමට පහසු, නිවාදැමීම දෘඪ මෘදු ස්ථානයක් නොවේ නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු, නමුත් එය වැඩ ෙකොටස් විකෘතියක් බරපතල, සහ පවා ඉරිතලා කිරීමට පහසු වේ.නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයක් ලෙස තෙල් භාවිතය සුදුසු වන්නේ සුපිරි සිසිලන ඔස්ටේනයිට් වල ස්ථායීතාවය සඳහා පමණි, සමහර මිශ්ර වානේ හෝ කුඩා ප්රමාණයේ කාබන් වානේ වැඩ කොටස් නිවාදැමීමේදී සාපේක්ෂව විශාල වේ.
III.වානේ පදම් කිරීමේ අරමුණ
1, බිඳෙනසුලු බව අඩු කිරීම, අභ්යන්තර ආතතිය නැති කිරීම හෝ අඩු කිරීම, වානේ නිවාදැමීම අභ්යන්තර ආතතිය සහ අස්ථාවරත්වය විශාල ප්‍රමාණයක් ඇත, කාලෝචිත ලෙස තෙම්පරාදු නොවීම බොහෝ විට වානේ විරූපණයට හෝ ඉරිතැලීමට පවා හේතු වේ.
2, වැඩ කොටසෙහි අවශ්ය යාන්ත්රික ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා, ඉහළ දෘඩතාවය සහ අස්ථාවර බව නිවා දැමීමෙන් පසු වැඩ කොටස, විවිධ වැඩ කොටස්වල විවිධ ගුණාංගවල අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා, ඔබට අස්ථාවර බව අඩු කිරීම සඳහා සුදුසු තෙම්පරාදු කිරීම හරහා තද බව සකස් කළ හැකිය. අවශ්ය දෘඪතාව, ප්ලාස්ටික්.
3, වැඩ කොටසෙහි ප්රමාණය ස්ථාවර කරන්න
4, annealing සඳහා, සමහර මිශ්ර ලෝහ වානේ මෘදු කිරීමට අපහසු වේ, නිවාදැමීමේ දී (හෝ සාමාන්යකරණය) බොහෝ විට ඉහළ උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වය පසු භාවිතා වේ, ඒ නිසා වානේ කාබයිඩ් සුදුසු එකතු කිරීම, දෘඪතාව අඩු වනු ඇත, කැපීම සහ සැකසීම පහසු කිරීම සඳහා.
අතිරේක සංකල්ප
1, annealing: සුදුසු උෂ්ණත්වයට රත් කරන ලද, යම් කාලයක් සඳහා නඩත්තු කරන ලද සහ පසුව සෙමින් සිසිල් කරන ලද තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය සඳහා ලෝහ ද්රව්ය වෙත යොමු වේ.සාමාන්ය නිර්වින්දන ක්රියාවලීන් නම්: ප්රතිස්ඵටිකීකරණ ඇනීල් කිරීම, ආතති සහන ඇනීල් කිරීම, ගෝලාකාර නිර්වින්දනය, සම්පූර්ණ නිර්වින්දනය ආදිය. , සමජාතීයකරණයේ සංවිධානය සහ සංයුතිය වැඩි දියුණු කිරීම හෝ සංවිධානය සූදානම් කිරීම සඳහා අවසාන තාප පිරියම් කිරීම සඳහා.
2, සාමාන්යකරණය: නිශ්චල වාතය තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සිසිලනය, සුදුසු කාලය පවත්වා ගැනීම සඳහා 30 ~ 50 ℃ ට වඩා රත් කරන ලද වානේ හෝ වානේ හෝ (උෂ්ණත්වයේ තීරණාත්මක ලක්ෂ්‍යයේ වානේ) වෙත යොමු කෙරේ.සාමාන්යකරණය කිරීමේ අරමුණ: ප්රධාන වශයෙන් අඩු කාබන් වානේ යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම, කැපීම සහ යන්ත්රෝපකරණ වැඩි දියුණු කිරීම, ධාන්ය පිරිපහදු කිරීම, සංවිධානාත්මක දෝෂ ඉවත් කිරීම, සංවිධානය සකස් කිරීම සඳහා අවසාන තාප පිරියම් කිරීම සඳහා.
3, නිවාදැමීම: මාර්ටෙන්සයිට් (හෝ බයිනයිට්) සංවිධානය ලබා ගැනීම සඳහා යම් උෂ්ණත්වයකට වඩා වැඩි කාලයක් තබා, පසුව සුදුසු සිසිලන අනුපාතයට, Ac3 හෝ Ac1 (උෂ්ණත්වයේ තීරණාත්මක ලක්ෂ්‍යය යටතේ වානේ) රත් කරන ලද වානේ වෙත යොමු වේ. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය.සාමාන්ය නිවාදැමීමේ ක්රියාවලීන් වන්නේ තනි-මධ්යම නිවාදැමීම, ද්විත්ව-මධ්යම නිවාදැමීම, මාර්ටෙන්සයිට් නිවාදැමීම, බයිනයිට් සමෝෂ්ණ නිවාදැමීම, මතුපිට නිවාදැමීම සහ දේශීය නිවාදැමීම ය.නිවාදැමීමේ අරමුණ: ඒ නිසා වානේ කොටස් අවශ්ය martensitic සංවිධානය ලබා ගැනීමට, වැඩ ෙකොටස් දෘඪතාව, ශක්තිය සහ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, සංවිධානය සඳහා හොඳ සූදානම් කිරීම සඳහා අග තාප ප්රතිකාර සඳහා.
4, තෙම්පරාදු කිරීම: වානේ දැඩි කර, පසුව Ac1 ට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට රත් කර, කාලය රඳවා තබාගෙන, පසුව කාමර උෂ්ණත්වයේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සිසිල් කරයි.සාමාන්ය උනුසුම් ක්රියාවලීන් නම්: අඩු-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය, මධ්යම-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය, ඉහළ-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය සහ බහු උෂ්ණත්වය.
පදම් කිරීමේ අරමුණ: ප්රධාන වශයෙන් නිවාදැමීමේදී වානේ නිපදවන ආතතිය තුරන් කිරීම සඳහා, වානේ ඉහළ දෘඪතාවක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, අවශ්ය ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව ඇත.
5, තෙම්පරාදු කිරීම: සංයුක්ත තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේ නිවාදැමීම සහ ඉහළ-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය සඳහා වානේ හෝ වානේ වෙත යොමු වේ.tempered steel ලෙස හඳුන්වන වානේ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරයේදී භාවිතා වේ.එය සාමාන්යයෙන් මධ්යම කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ සහ මධ්යම කාබන් මිශ්ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ වලට යොමු වේ.
6, carburizing: carburizing යනු කාබන් පරමාණු වානේ මතුපිට ස්ථරයට විනිවිද යාමේ ක්‍රියාවලියයි.එය ද අඩු කාබන් වානේ වැඩ ෙකොටස් ඉහළ කාබන් වානේ මතුපිට ස්ථරය ඇති කිරීමට, පසුව නිවාදැමීම සහ අඩු උෂ්ණත්වය තෙම්පරාදු පසු, එම වැඩ ෙකොටස් මතුපිට ස්ථරය ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ඇති අතර, වැඩ ෙකොටස් මැද කොටස වන අතර. අඩු කාබන් වානේවල දෘඪතාව සහ ප්ලාස්ටික් බව තවමත් පවත්වා ගෙන යයි.
රික්ත ක්රමය
ලෝහ වැඩ ෙකොටස් තාපනය සහ සිසිලන මෙහෙයුම් සම්පූර්ණ කිරීමට ක්රියා දුසිමක් හෝ දුසිම් ගනනක් අවශ්ය නිසා.මෙම ක්රියාවන් රික්ත තාප පිරියම් කිරීමේ උදුන තුළ සිදු කරනු ලැබේ, ක්රියාකරුට ළඟා විය නොහැක, එබැවින් රික්ත තාප පිරියම් කිරීමේ උදුනේ ස්වයංක්රීයකරණයේ උපාධිය වැඩි විය යුතුය.ඒ අතරම, ලෝහ වැඩ ෙකොටස් නිවාදැමීමේ ක්රියාවලියේ අවසානය රත් කිරීම සහ පැවැත්වීම වැනි සමහර ක්රියා හය, හත ක්රියා සහ තත්පර 15 ක් ඇතුළත සම්පූර්ණ කළ යුතුය.බොහෝ ක්රියාවන් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා එවැනි කඩිසර තත්වයන්, ක්රියාකරුගේ නොසන්සුන්තාවයට හේතු වන අතර වැරදි ලෙස ක්රියා කිරීම පහසුය.එබැවින්, වැඩසටහනට අනුකූලව නිවැරදි, කාලෝචිත සම්බන්ධීකරණයක් විය හැක්කේ ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණයක් පමණි.
ලෝහ කොටස්වල රික්ත තාප පිරියම් කිරීම සංවෘත රික්ත උදුනක සිදු කරනු ලැබේ, දැඩි රික්ත මුද්රා තැබීම ප්‍රසිද්ධය.එබැවින්, උඳුනේ මුල් වායු කාන්දු වීමේ අනුපාතය ලබා ගැනීම සහ පිළිපැදීම, රික්ත උදුනේ වැඩ කරන රික්තකය සහතික කිරීම සඳහා, කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා රික්ත තාප පිරියම් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.එබැවින් රික්ත තාප පිරියම් කිරීමේ උදුනෙහි ප්රධාන ගැටළුව වන්නේ විශ්වසනීය රික්ත මුද්රා තැබීමේ ව්යුහයක් තිබීමයි.රික්ත උදුනේ රික්තක ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා, රික්ත තාප පිරියම් කිරීමේ උදුන ව්යුහය මූලික මූලධර්මයක් අනුගමනය කළ යුතුය, එනම් උදුන ශරීරය ගෑස්-ටයිට් වෙල්ඩින් භාවිතා කරන අතර උදුන ශරීරය හැකිතාක් අඩුවෙන් විවෘත කිරීමට හෝ විවෘත කිරීමට ඉඩ නොදේ. රික්තක කාන්දු වීම සඳහා ඇති අවස්ථාව අවම කිරීම සඳහා සිදුර, අඩු හෝ ගතික මුද්රා තැබීමේ ව්යුහය භාවිතයෙන් වළකින්න.රික්තක උදුනක සිරුර සංරචක, උපාංග, එවැනි ජල-සිසිල් ඉලෙක්ට්රෝඩ ලෙස ස්ථාපනය, thermocouple අපනයන උපාංගය ද ව්යුහය මුද්රා කිරීමට සැලසුම් කළ යුතුය.
බොහෝ තාපන සහ පරිවාරක ද්රව්ය භාවිතා කළ හැක්කේ රික්තකය යටතේ පමණි.රික්ත තාප පතිකාරක ඌෂ්මක උණුසුම් කිරීම සහ තාප පරිවාරක ලයිනිං රික්තක සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව වැඩවල ඇති බැවින්, මෙම ද්රව්ය ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, විකිරණ ප්රතිඵල, තාප සන්නායකතාවය සහ අනෙකුත් අවශ්යතා ඉදිරිපත් කරයි.ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධය සඳහා අවශ්යතාවයන් ඉහළ නොවේ.එමනිසා, රික්ත තාප පිරියම් කිරීමේ උදුන උණුසුම් කිරීම සහ තාප පරිවාරක ද්රව්ය සඳහා ටැන්ටලම්, ටංස්ටන්, මොලිබ්ඩිනම් සහ මිනිරන් බහුලව භාවිතා වේ.මෙම ද්රව්ය වායුගෝලීය තත්වයේ ඔක්සිකරණය කිරීම ඉතා පහසු වේ, එබැවින්, සාමාන්ය තාප පිරියම් කිරීමේ උදුන මෙම උණුසුම සහ පරිවාරක ද්රව්ය භාවිතා කළ නොහැක.
ජල-සිසිල් උපාංගය: රික්ත තාප පිරියම් උදුන ෂෙල්, උදුන ආවරණය, විදුලි උණුසුම් මූලද්රව්ය, ජල-සිසිල් ඉලෙක්ට්රෝඩ, අතරමැදි රික්තක තාප පරිවාරක දොර සහ අනෙකුත් සංරචක, තාප වැඩ රාජ්ය යටතේ, රික්තක වේ.එවැනි අතිශයින්ම අහිතකර තත්ත්වයන් යටතේ වැඩ කිරීම, එක් එක් සංරචකයේ ව්යුහය විකෘති හෝ හානි නොවන බව සහතික කළ යුතු අතර, රික්තක මුද්රාව අධික ලෙස රත් කර හෝ පුළුස්සා නැත.එමනිසා, එක් එක් සංරචක රික්ත තාප පිරියම් කිරීමේ උදුන සාමාන්යයෙන් ක්රියා කළ හැකි අතර ප්රමාණවත් පරිහරණ ජීවිතයක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා විවිධ තත්වයන් ජල සිසිලන උපාංග අනුව සකස් කළ යුතුය.
අඩු වෝල්ටීයතා අධි-ධාරා භාවිතය: රික්ත කන්ටේනරය, lxlo-1 torr කිහිපයක් පරාසයක රික්තක රික්තක උපාධිය, ඉහළ වෝල්ටීයතාවයේ ශක්ති සන්නායකයේ රික්ත කන්ටේනරය, දිලිසෙන විසර්ජන සංසිද්ධිය ඇති කරයි.රික්ත තාප පිරියම් කිරීමේ උදුනේ, බරපතල චාප විසර්ජනය විදුලි තාපන මූලද්රව්යය, පරිවාරක තට්ටුව පුළුස්සා, විශාල අනතුරු සහ පාඩු ඇති කරයි.එබැවින්, රික්ත තාප පිරියම් කිරීමේ උදුන විදුලි තාපන මූලද්රව්යයේ ක්රියාකාරී වෝල්ටීයතාව සාමාන්යයෙන් 80 a 100 Volts වඩා වැඩි නොවේ.විදුලි තාපන මූලද්රව්ය ව්යුහය සැලසුම් කිරීමේදී, කොටස්වල අග තිබීම වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කිරීම වැනි ඵලදායි ක්‍රියාමාර්ග ගැනීම සඳහා, දිලිසෙන විසර්ජන හෝ චාප උත්පාදනය වැළැක්වීම සඳහා ඉලෙක්ට්රෝඩ අතර ඉලෙක්ට්රෝඩ පරතරය ඉතා කුඩා විය නොහැක. විසර්ජනය.
තෙම්පරාදු කිරීම
වැඩ කොටසෙහි විවිධ කාර්ය සාධන අවශ්යතා අනුව, එහි විවිධ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයන් අනුව, පහත දැක්වෙන උෂ්ණත්ව වර්ග වලට බෙදිය හැකිය:
(අ) අඩු උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය (අංශක 150-250)
තෙම්පරාදු වූ මාර්ටෙන්සයිට් සඳහා ප්රතිඵලය වන සංවිධානයේ අඩු උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය.එහි පරමාර්ථය වන්නේ භාවිතයේදී චිපින් හෝ අකල් හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා එහි නිවාදැමීමේ අභ්යන්තර ආතතිය සහ අස්ථාවරත්වය අඩු කිරීමේ පරිශ්‍රය යටතේ නිවාදැමූ වානේවල ඉහළ තද බව සහ ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය පවත්වා ගැනීමයි.එය ප්රධාන වශයෙන් විවිධ අධි-කාබන් කැපුම් මෙවලම්, මිනුම් යන්ත්‍ර, සීතල ඇද ගන්නා ලද ඩයිස්, රෝලිං ෙබයාරිං සහ කාබයිස් කරන ලද කොටස් යනාදිය සඳහා භාවිතා කරයි, සාමාන්යයෙන් දෘඪතාව එච්ආර්සී 58-64 වේ.
(ii) මධ්යම උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය (අංශක 250-500)
තෙම්පරාදු වූ ක්වාර්ට්ස් ශරීරය සඳහා මධ්යම උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වය සංවිධානය කිරීම.එහි අරමුණ වන්නේ ඉහළ අස්වැන්නක් ශක්තිය, ප්රත්යාස්ථ සීමාව සහ ඉහළ දෘඪතාව ලබා ගැනීමයි.එමනිසා, එය ප්රධාන වශයෙන් විවිධ උල්පත් සහ උණුසුම් වැඩ අච්චු සැකසීම සඳහා භාවිතා කරයි, තද ගතිය සාමාන්යයෙන් HRC35-50 වේ.
(C) අධික උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය (අංශක 500-650)
tempered Sohnite සඳහා සංවිධානයේ ඉහළ-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය.සම්ප්‍රදායික නිවාදැමීම සහ අධික උෂ්ණත්වය තෙම්පරාදු කිරීම ඒකාබද්ධ තාප ප්‍රතිකාරය තෙම්පරාදු ප්රතිකාර ලෙස හැඳින්වේ, එහි අරමුණ ශක්තිය, තද බව සහ ප්ලාස්ටික් බව ලබා ගැනීමයි, තද බව සමස්ත යාන්ත්රික ගුණයන් වේ.එබැවින්, මෝටර් රථ, ට්‍රැක්ටර්, යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ සම්බන්ධක දඬු, බෝල්ට්, ගියර් සහ පතුවළ වැනි අනෙකුත් වැදගත් ව්‍යුහාත්මක කොටස්වල බහුලව භාවිතා වේ.තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු දෘඪතාව සාමාන්යයෙන් HB200-330 වේ.
විරූපණය වැළැක්වීම
නිශ්චිත සංකීර්ණ පුස් විකෘති හේතු බොහෝ විට සංකීර්ණ වේ, නමුත් අපි හුදෙක් එහි විකෘති නීතිය ප්රගුණ, එහි හේතු විශ්ලේෂණය, පුස් විකෘතියක් වැළැක්වීම සඳහා විවිධ ක්රම භාවිතා අඩු කිරීමට හැකි, නමුත් පාලනය කිරීමට හැකි වේ.සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, නිරවද්ය සංකීර්ණ අච්චු විරූපණය තාප පිරියම් කිරීම වැළැක්වීමේ පහත සඳහන් ක්රම ගත හැක.
(1) සාධාරණ ද්රව්ය තෝරාගැනීම.නිරවද්ය සංකීර්ණ අච්චු ද්රව්යමය හොඳ ක්ෂුද්‍ර විරූපණ අච්චු වානේ (වායු නිවාදැමීමේ වානේ වැනි) තෝරා ගත යුතුය, බරපතල අච්චු වානේ කාබයිඩ් වෙන් කිරීම සාධාරණ ව්යාජ සහ තාප පිරියම් කිරීම විය යුතුය, විශාල හා ව්යාජ වානේ වානේ ඝන ද්‍රාවණය ද්විත්ව ශෝධනය විය හැකිය. තාප පිරියම් කිරීම.
(2) පුස් ව්‍යුහ නිර්මාණය සාධාරණ විය යුතුය, ඝනකම ඉතා අසමාන නොවිය යුතුය, හැඩය සමමිතික විය යුතුය, විරූපණ නීතිය ප්රගුණ කිරීම සඳහා විශාල අච්චුවේ විරූපණය සඳහා, විශාල, නිරවද්ය සහ සංකීර්ණ අච්චු සඳහා වෙන් කර ඇති සැකසුම් දීමනාව භාවිතා කළ හැකිය. ව්යුහයන්ගේ සංයෝජනයක් තුළ.
(3) යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේදී ජනනය වන අවශේෂ ආතතිය ඉවත් කිරීම සඳහා නිරවද්ය සහ සංකීර්ණ අච්චු පූර්ව තාප පිරියම් කළ යුතුය.
(4) උනුසුම් උෂ්ණත්වයේ සාධාරණ තේරීම, තාපන වේගය පාලනය කිරීම, නිරවද්ය සංකීර්ණ අච්චු සඳහා අච්චු තාප පිරියම් කිරීමේ විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා මන්දගාමී උණුසුම, පෙර රත් කිරීම සහ අනෙකුත් සමතුලිත තාපන ක්රම භාවිතා කළ හැකිය.
(5) අච්චුවේ දෘඪතාව සහතික කිරීමේ පදනම යටතේ, පෙර-සිසිලන, ශ්රේණිගත සිසිලන නිවාදැමීම හෝ උෂ්ණත්වය නිවා දැමීමේ ක්රියාවලිය භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
(6) නිරවද්ය සහ සංකීර්ණ අච්චු සඳහා, කොන්දේසි අවසරය යටතේ, නිවාදැමීමෙන් පසු රික්ත තාපන නිවාදැමීම සහ ගැඹුරු සිසිලන ප්‍රතිකාරය භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
(7) සමහර නිරවද්ය සහ සංකීර්ණ අච්චු සඳහා පුස් වල නිරවද්‍යතාවය පාලනය කිරීම සඳහා පූර්ව තාප පිරියම් කිරීම, වයස්ගත තාප පිරියම් කිරීම, තාප පිරියම් කිරීම නයිට්‍රයිඩින් තාප පිරියම් කිරීම භාවිතා කළ හැකිය.
(8) පුස් වැලි සිදුරු අලුත්වැඩියා කිරීමේදී, සිදුරු, ඇඳීම් සහ අනෙකුත් දෝෂ, සීතල වෙල්ඩින් යන්ත්රය භාවිතා කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීමේ උපකරණවල අනෙකුත් තාප බලපෑම විකෘති කිරීමේ අලුත්වැඩියා ක්රියාවලිය මඟහරවා ගැනීම.
ඊට අමතරව, නිවැරදි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය (ප්ලග් සිදුරු, බැඳ ඇති සිදුරු, යාන්ත්රික සවි කිරීම, සුදුසු උනුසුම් ක්රම, අච්චුවේ සිසිලන දිශාව සහ සිසිලන මාධ්‍යයේ චලනය වන දිශාව ආදිය නිවැරදි තේරීම) සහ සාධාරණයි. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය මෘදු කිරීම යනු නිරවද්‍යතාවයේ විරූපණය අඩු කිරීම සහ සංකීර්ණ අච්චු ද ඵලදායී පියවරයන් වේ.
මතුපිට නිවාදැමීම සහ තාප පිරියම් කිරීම සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ ප්‍රේරක උණුසුම හෝ දැල්ල රත් කිරීම මගිනි.ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන් වන්නේ මතුපිට දෘඪතාව, දේශීය දෘඪතාව සහ ඵලදායී දෘඪ ස්තරය ගැඹුරයි.දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම Vickers hardness tester භාවිතා කල හැක, Rockwell හෝ surface Rockwell hardness tester ද භාවිතා කල හැක.පරීක්ෂණ බලය (පරිමාණය) තේරීම ඵලදායී දෘඪ ස්ථරයේ ගැඹුර සහ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දෘඪතාවට සම්බන්ධ වේ.දෘඪතා පරීක්ෂක වර්ග තුනක් මෙහි සම්බන්ධ වේ.
පළමුව, Vickers hardness tester යනු තාප පිරියම් කරන ලද වැඩ කොටස්වල මතුපිට දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීමේ වැදගත් මාධ්‍යයකි, එය පරීක්ෂණ බලයෙන් 0.5 සිට 100kg දක්වා තෝරා ගත හැකිය, 0.05mm තරම් තුනී මතුපිට දෘඪ ස්තරය පරීක්ෂා කළ හැකි අතර එහි නිරවද්‍යතාවය ඉහළම වේ. , සහ එය තාප පිරියම් කරන ලද වැඩ කොටස්වල මතුපිට දෘඪතාවේ කුඩා වෙනස්කම් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය.මීට අමතරව, ඵලදායි දෘඪ ස්තරයේ ගැඹුර ද Vickers දෘඪතාව පරීක්ෂක විසින් අනාවරණය කළ යුතුය, එබැවින් මතුපිට තාප පිරියම් කිරීම සඳහා හෝ මතුපිට තාප පිරියම් කිරීමේ වැඩ කොටස භාවිතා කරන ඒකක විශාල සංඛ්යාවක්, Vickers hardness tester එකකින් සමන්විත වේ.
දෙවනුව, මතුපිට රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂකය මතුපිට දෘඪ වැඩ කොටසෙහි දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ද ඉතා යෝග්ය වේ, මතුපිට රොක්වෙල් දෘඪතාව පරීක්ෂක තෝරා ගැනීමට පරිමාණ තුනක් ඇත.විවිධ මතුපිට දැඩි කිරීමේ වැඩ කොටසෙහි 0.1mm ට වැඩි ඵලදායි දැඩි කිරීමේ ගැඹුර පරීක්ෂා කළ හැකිය.මතුපිට Rockwell hardness tester නිරවද්‍යතාව Vickers hardness tester තරම් ඉහළ මට්ටමක නොතිබුණද, තාප පිරිපහදු යන්ත්‍ර තත්ත්ව කළමනාකරණයක් සහ සුදුසුකම් ලත් පරීක්ෂණ මාධ්‍යයක් ලෙස අවශ්යතා සපුරාලීමට සමත් වී ඇත.එපමනක් නොව, එය සරල මෙහෙයුමක් ඇත, භාවිතා කිරීමට පහසු, අඩු මිල, වේගවත් මිනුම්, සෘජුවම දෘඪතාව අගය සහ අනෙකුත් ලක්ෂණ කියවිය හැක, මතුපිට රොක්වෙල් දෘඪතාව පරීක්ෂක භාවිතය වේගවත් හා නොවන සඳහා මතුපිට තාප පිරියම් කිරීමේ වැඩ කොටසකි. විනාශකාරී කෑලි කෑලි පරීක්ෂාව.ලෝහ සැකසුම් සහ යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදන කම්හල සඳහා මෙය වැදගත් වේ.
තෙවනුව, මතුපිට තාප පතිකාර දෘඪ ස්ථරය ඝන වන විට, ද Rockwell දෘඪතාව පරීක්ෂක භාවිතා කළ හැක.තාප පිරියම් කිරීමේදී 0.4 ~ 0.8mm ක ඝන තට්ටුවක්, HRA පරිමාණය භාවිතා කළ හැක, 0.8mm ට වැඩි ඝනකම ස්ථරයක් HRC පරිමාණය භාවිතා කළ හැක.
Vickers, Rockwell සහ surface Rockwell යන දෘඪතා අගයන් වර්ග තුනක් පහසුවෙන් එකිනෙකට පරිවර්තනය කළ හැකි අතර, සම්මතයට පරිවර්තනය කළ හැකිය, ඇඳීම් හෝ පරිශීලකයාට දෘඪතාව අගය අවශ්ය වේ.අනුරූප පරිවර්තන වගු ජාත්‍යන්තර සම්මත ISO, ඇමරිකානු සම්මත ASTM සහ චීන සම්මත GB/T හි දක්වා ඇත.
දේශීය දැඩි කිරීම
ඉහළ, ලබා ගත හැකි induction උණුසුම සහ දේශීය නිවාදැමීමේ තාප පිරියම් කිරීමේ වෙනත් මාධ්‍යවල දේශීය දෘඪතාව අවශ්ය නම්, එවැනි කොටස් සාමාන්යයෙන් චිත්‍රවල දේශීය නිවාදැමීමේ තාප පිරියම් කිරීම සහ දේශීය දෘඪතාව අගය ස්ථානගත කළ යුතුය.කොටස්වල දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම නම් කරන ලද ප්රදේශය තුළ සිදු කළ යුතුය.දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීමේ උපකරණ Rockwell hardness tester භාවිතා කළ හැක, තාප පිරියම් කිරීම දැඩි කිරීමේ ස්ථරය නොගැඹුරු වීම වැනි HRC දෘඪතාව අගය පරීක්ෂා කරන්න, මතුපිට Rockwell දෘඪතාව පරීක්ෂක, HRN දෘඪතාව අගය පරීක්ෂා කරන්න.
රසායනික තාප පිරියම් කිරීම
රසායනික තාප පිරියම් කිරීම යනු වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රසායනික සංයුතිය, සංවිධානය සහ කාර්ය සාධනය වෙනස් කිරීම සඳහා පරමාණුවල රසායනික මූලද්රව්ය එකක් හෝ කිහිපයක මතුපිටට විනිවිද යාමයි.නිවාදැමීමෙන් සහ අඩු උෂ්ණත්වය තෙම්පරාදු වීමෙන් පසු, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඉහළ දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ ස්පර්ශ තෙහෙට්ටුව ශක්තිය ඇති අතර, වැඩ කොටසෙහි හරය ඉහළ දෘඩතාවයක් ඇත.
ඉහත සඳහන් පරිදි, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී උෂ්ණත්වය හඳුනා ගැනීම සහ වාර්තා කිරීම ඉතා වැදගත් වන අතර, දුර්වල උෂ්ණත්ව පාලනය නිෂ්පාදනයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.එබැවින්, උෂ්ණත්වය හඳුනා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ, සමස්ත ක්රියාවලියේ උෂ්ණත්ව ප්‍රවණතාවය ද ඉතා වැදගත් වේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් මත සටහන් කළ යුතුය, අනාගත දත්ත විශ්ලේෂණයට පහසුකම් සැලසිය හැකිය, නමුත් කුමන වේලාවකද යන්න බැලීමටද උෂ්ණත්වය අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත.අනාගතයේදී තාප පිරියම් කිරීම වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා මෙය ඉතා විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කරනු ඇත.
මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි
1, මෙහෙයුම් ස්ථානය පිරිසිදු කරන්න, බල සැපයුම, මිනුම් උපකරණ සහ විවිධ ස්විචයන් සාමාන්‍යද යන්න සහ ජල මූලාශ්‍රය සුමටද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
2, ක්රියාකරුවන් හොඳ ශ්රම ආරක්ෂණ ආරක්ෂණ උපකරණ පැළඳිය යුතුය, එසේ නොමැති නම් එය අනතුරුදායක වනු ඇත.
3, පාලන බලය විශ්ව මාරු ස්විචය විවෘත, උපකරණ සහ උපකරණ නොවෙනස්ව ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සහ වැටීම පිළිබඳ උපකරණ ශ්රේණිගත අංශවල තාක්ෂණික අවශ්යතා අනුව.
4, තාප පිරියම් කිරීමේ උදුනේ උෂ්ණත්වය සහ දැල් පටි වේග නියාමනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම සඳහා, විවිධ ද්රව්ය සඳහා අවශ්ය උෂ්ණත්ව ප්‍රමිතීන් ප්රගුණ කළ හැකි අතර, වැඩ කොටසෙහි දෘඪතාව සහ මතුපිට සෘජු බව සහ ඔක්සිකරණ ස්ථරය සහතික කිරීම සහ ආරක්ෂාව පිළිබඳ හොඳ කාර්යයක් බැරෑරුම් ලෙස සිදු කළ හැකිය. .
5, උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වය සහ දැල් පටි වේගය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම සඳහා, පිටාර වාතය විවෘත කරන්න, එවිට වැඩ කොටස තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු ගුණාත්මක අවශ්යතා සපුරාලීමට.
6, කාර්යයේ දී තනතුරට ඇලී සිටිය යුතුය.
7, අවශ්ය ගිනි උපකරණ වින්‍යාස කිරීම සහ භාවිතය සහ නඩත්තු ක්රම පිළිබඳව හුරුපුරුදුය.
8, යන්ත්රය නැවැත්වීමේදී, සියලුම පාලන ස්විචයන් ක්රියා විරහිත වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කර, පසුව විශ්ව මාරු ස්විචය වසා දමන්න.
අධික උනුසුම් වීම
රෝලර් උපාංගවල රළු මුඛයෙන්, ක්ෂුද්‍ර ව්යුහය අධික උනුසුම් වීම නිවා දැමීමෙන් පසු කොටස් දරණ කොටස් නිරීක්ෂණය කළ හැකිය.නමුත් උනුසුම් වීමේ නිශ්චිත මට්ටම තීරණය කිරීම සඳහා ක්ෂුද්‍ර ව්යුහය නිරීක්ෂණය කළ යුතුය.GCr15 වානේ නිවාදැමීමේ සංවිධානයේ රළු ඉඳිකටු මාර්ටෙන්සයිට් පෙනුමෙන් නම්, එය අධික උනුසුම් සංවිධානයක් නිවා දමයි.නිවාදැමීමේ උනුසුම් උෂ්ණත්වය සෑදීමට හේතුව අධික උනුසුම් වීම හෝ උනුසුම් වීම සහ රඳවා තබාගැනීමේ කාලය අධික උනුසුම් වීම නිසා ඇති විය හැක;පටි දෙක අතර අඩු කාබන් ප්රදේශය තුළ ප්‍රාදේශීයකරණය වූ මාර්ටෙන්සයිට් ඉඳිකටුවක් ඝනකම සෑදීමට, ප්‍රාදේශීය අධික උනුසුම් වීමේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කාබයිඩ් බැරෑරුම් පටියේ මුල් සංවිධානය නිසාද විය හැක.අධි උනුසුම් වූ සංවිධානයේ අවශේෂ austenite වැඩි වන අතර මාන ස්ථාවරත්වය අඩු වේ.නිවාදැමීමේ සංවිධානයේ අධික උනුසුම් වීම හේතුවෙන්, වානේ ස්ඵටිකය රළු වන අතර, කොටස්වල දෘඪතාව අඩු කිරීමට හේතු වනු ඇත, බලපෑම් ප්රතිරෝධය අඩු වන අතර, දරණ ජීවිතය ද අඩු වේ.දැඩි උනුසුම් වීම නිසා ඉරිතැලීම් නිවා දැමීමට පවා හේතු විය හැක.
අඩු උනුසුම් වීම
නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය අඩු හෝ දුර්වල සිසිලනය, දෘඪතාව පහත හෙලීම සිදු කරන underheating සංවිධානය ලෙස හඳුන්වන microstructure සම්මත Torrhenite සංවිධානය වඩා නිෂ්පාදනය කරනු ඇත, ප්රතිරෝධය ඇඳීමට තියුනු ලෙස අඩු, ෙරෝලර් කොටස් දරණ ජීවිතය බලපාන.
ඉරිතැලීම් නිවා දැමීම
අභ්යන්තර ආතතිය හේතුවෙන් නිවාදැමීමේ සහ සිසිලනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී රෝලර් දරණ කොටස් නිවාදැමීමේ ඉරිතැලීම් ලෙස හැඳින්වෙන ඉරිතැලීම් සෑදී ඇත.එවැනි ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට හේතු වන්නේ: නිවාදැමීම නිසා උණුසුම් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ සිසිලනය වේගවත් වේ, ආතතිය සංවිධානය කිරීමේදී තාප ආතතිය සහ ලෝහ ස්කන්ධ පරිමාව වෙනස් වීම වානේ අස්ථි බිඳීමේ ශක්තියට වඩා වැඩි ය;ආතති සාන්ද්‍රණය සෑදීම නිවා දැමීමේදී මුල් දෝෂ (පෘෂ්ඨ ඉරිතැලීම් හෝ සීරීම් වැනි) හෝ වානේවල අභ්යන්තර දෝෂ (ස්ලැග්, බරපතල ලෝහ නොවන ඇතුළත් කිරීම්, සුදු ලප, හැකිලීමේ අවශේෂ ආදිය) වැඩ පෘෂ්ඨය;දැඩි මතුපිට decarburization සහ කාබයිඩ් වෙන් කිරීම;ප්රමාණවත් නොවීම හෝ අකාලයේ තෙම්පරාදු වීමෙන් පසු නිවා දැමූ කොටස්;පෙර ක්රියාවලිය නිසා ඇති වූ සීතල පන්ච් ආතතිය ඉතා විශාලය, ව්යාජ නැමීම්, ගැඹුරු හැරීම් කැපීම්, තෙල් වල තියුණු දාර සහ යනාදිය.කෙටියෙන් කිවහොත්, ඉරිතැලීම් නිවාදැමීමට හේතුව ඉහත සාධක වලින් එකක් හෝ කිහිපයක් විය හැකිය, අභ්යන්තර ආතතිය ඇතිවීම නිවාදැමීමේ ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට ප්රධාන හේතුවයි.නිවාදැමීමේ ඉරිතැලීම් ගැඹුරු සහ සිහින්, සෘජු අස්ථි බිඳීමක් සහ කැඩුණු මතුපිටට ඔක්සිකරණය වූ වර්ණයක් නොමැත.එය බොහෝ විට කල්පවත්නා පැතලි ඉරිතැලීමක් හෝ දරණ කරපටි මත මුදු හැඩැති ඉරිතැලීමකි;දරණ වානේ බෝලයේ හැඩය S-හැඩැති, T-හැඩැති හෝ මුදු හැඩැති වේ.ඉරිතැලීම් නිවාදැමීමේ සංවිධානාත්මක ලක්ෂණ යනු ඉරිතැලීම් දෙපස කිසිදු decarburization සංසිද්ධියක් නොවේ, ව්යාජ ඉරිතැලීම් සහ ද්රව්යමය ඉරිතැලීම් වලින් පැහැදිලිව හඳුනාගත හැකිය.
තාප පිරියම් කිරීමේ විරූපණය
තාප පිරියම් කිරීමේදී NACHI දරණ කොටස්, තාප ආතතිය සහ ආයතනික ආතතිය ඇත, මෙම අභ්යන්තර ආතතිය එකිනෙකා මත අධිස්ථාපනය කළ හැකි හෝ අර්ධ වශයෙන් හිලව් කළ හැකිය, සංකීර්ණ හා විචල්‍ය වේ, මන්ද එය තාපන උෂ්ණත්වය, තාපන අනුපාතය, සිසිලන මාදිලිය, සිසිලනය සමඟ වෙනස් කළ හැකිය. අනුපාතය, කොටස්වල හැඩය සහ ප්රමාණය, එබැවින් තාප පිරියම් කිරීම විරූපණය නොවැළැක්විය හැකිය.නීතියේ ආධිපත්‍යය හඳුනාගෙන ප්රගුණ කිරීමෙන් පාලනය කළ හැකි පරාසයක තබා ඇති දරණ කොටස් (කරපටියේ ඕවලාකාරය, ප්රමාණය ඉහළට යනාදිය වැනි) විකෘති කිරීම නිෂ්පාදනයට හිතකර ලෙස කළ හැකිය.ඇත්ත වශයෙන්ම, යාන්ත්රික ගැටුමේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේ දී කොටස් විකෘති කිරීම ද සිදු කරනු ඇත, නමුත් මෙම විරූපණය අඩු කිරීම සහ වළක්වා ගැනීම සඳහා මෙහෙයුම වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
මතුපිට decarburization
තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේ කොටස් දරණ රෝලර් උපාංග, එය ඔක්සිකාරක මාධ්‍යයක රත් කළ හොත්, මතුපිට ඔක්සිකරණය වන අතර එමඟින් කොටස් මතුපිට කාබන් ස්කන්ධ භාගය අඩු වන අතර එමඟින් මතුපිට decarburization ඇති වේ.පෘෂ්ඨීය decarburization ස්ථරයේ ගැඹුර රඳවා තබා ගැනීමේ ප්රමාණයේ අවසාන සැකසුම් වලට වඩා වැඩි කොටස් ඉවත් කරනු ඇත.පවතින ලෝහ විද්‍යාත්මක ක්රමය සහ ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව ක්‍රමයේ ලෝහ විද්‍යාත්මක පරීක්ෂණයේදී මතුපිට ඩෙකර්බරිසේෂන් ස්ථරයේ ගැඹුර තීරණය කිරීම.මතුපිට ස්ථරයේ ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව බෙදා හැරීමේ වක්‍රය මිනුම් ක්රමය මත පදනම් වන අතර, බේරුම්කරණ නිර්ණායකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැක.
මෘදු ස්ථානය
ප්රමාණවත් නොවන උණුසුම, දුර්වල සිසිලනය, රෝලර් දරණ කොටස්වල අනිසි පෘෂ්ඨීය දෘඪතාව නිසා ඇතිවන නිවාදැමීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය නිවාදැමීමේ මෘදු ස්ථානය ලෙස හැඳින්වෙන සංසිද්ධිය ප්රමාණවත් නොවේ.එය හරියට පෘෂ්ඨීය decarburization මතුපිට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයේ සහ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තියේ බරපතල අඩුවීමක් ඇති කළ හැකිය.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-05-2023